Контроль и регулирование сушильных
туннелей
Применительно к туннельному процессу сушки можно наметить
ступени усовершенствования техники наблюдения за процессом сушки
пиломатериалов и управления процессов в зависимости от мощности сушильного
цеха, состояния пиломатериалов и требований к качеству их высушивания, а
также ожидаемого последующего развития сушильной и приборостроительной
техники.
Первая ступень представляет собой обычные наблюдения,
когда осуществляется визуальный контроль температуры t\ и психрометрической
разности воздуха на выгрузочном конце туннеля и периодический анализ
электровлагомером влажности древесины, подлежащей выгрузке. Предусматривается
дистанционный контроль этих параметров, а также периодический контроль
психрометрической разности \ (датчик в туннеле находится после первого
загруженного штабеля пиломатериалов) с ручной подрегулировкой на основе этой
разности количества воздуха, подаваемого к материалу.
Вторая ступень дополнительно предусматривает
автоматическую стабилизацию температуры воздуха, поступающего к материалу, а
также местный визуальный или дистанционный непрерывный контроль средней
влажности подлежащей выгрузке древесины в штабеле. Последний возможен по
разности температур входящего в штабель,.и выходящего из него воздуха, по
усадке штабеля и т. д. Для надежного непрерывного контроля влажности
подлежащей выгрузке древесины необходимо учесть связанные с таким контролем
закономерности сушильного процесса [см. уравнения (160) — (165) и др.].
Третья ступень предусматривает оптимизацию параметров
сушильного агента по длине туннеля, а также дистанционную сигнализацию об
окончании процесса сушки древесины в последнем штабеле с автоматическим
выключением вентиляторов.
Использовать метод прерывистой циркуляции воздуха по
материалу применительно к сушке различных сортиментов древесины в разное
время года (см. § 39) могут без существенных затрат сами предприятия.
Предварительное условие — подача в туннель достаточного количества воздуха
применительно к зимнему времени при высушивании тонких сортиментов. Расчет
относительного времени пауз для высушивания более толстых сортиментов и в
другое время года предварительно решается с помощью диаграммы на 87, а.
Затем расчет уточняется на практике с учетом местных условий.
Контроль и регулирование су цельных камер
Главное технологическое и технико-экономическое требование
к системам контроля, регулирования и автоматизации— дальнейшее повышение
качества материала при сушке, являющейся процессом облагораживания древесины.
Для эффективного достижения этой цели надо иметь в виду следующее.
Рассматривать раздельно условия, методы и технику камерной
сушки опасных по растрескиванию (толстых) и не растрескивающихся при обычном
методе высушивания (мягких пород, быстросохнущих тонких) сортиментов. В
первом случае учитываются и регулируются внутренние деформации, проявляющиеся
при сушке, а во втором предупреждается опасность перегрева материала в
зависимости от его влажности (в том числе локальной) и продолжительности
избыточного термического воздействия. Для толстых материалов регулирование
процесса в первой и второй стадиях сушки должно проводиться по разным
программам и с неодинаковой точностью.
Первоочередная задача совершенствования контроля и
регулирования процесса камерной сушки пиломатериалов — это автоматическое
установление момента окончания сушки древесины и, кроме того, автоматическое
окончание ее кондиционирования (для избежания недосушки или пересушки
материала и облегчения труда сушильщиков, а также в целях устранения
влажностных и упругих деформаций в высушенном материале).
Таким образом, основная трудность в решении проблемы не
разработка схем, приборов или их конструирование с соблюдением заданных
параметров сушильного агента, а изыскание методов и средств оптимального
управления сушильными процессами с учетом свойств древесины как объекта
сушки.
Для упорядочения методов и средств контроля и
регулирования камерной сушки пиломатериалов надо учитывать следующее: 1)
обязательную установку психрометров (например, по схеме иа 121,5) из парных
термометров как в средних, так и во всех малых по мощности сушильных
установках; 2) применение приборов дистанционного контроля температур (см.
122), если количество сушильных камер более пяти, с требуемой точностью их
юстировки; 3) использование лабораторных термостатов для периодической сверки
парности термометров во всех используемых психрометрах, устанавливаемых в
камерах с продолжительностью сушки материала более 15 сут; 4) применение на
первой стадии сушки толстых сортиментов лабораторных термометров с точностью
отсчета 0,1— 0,2° С в случае высушивания материалов с продолжительностью
процесса более 20—30 сут; 5) установку редукционного клапана на магистральном
паропроводе сушильного цеха с целью стабилизации давления пара,
следовательно, теплоотдачи калорифера; 6) параллельную установку к
калориферам камер с продолжительностью процесса более 15 сут двух
паровпускных вентилей (обычного и уменьшенного по диаметру) для более точной
подачи небольших количеств пара малым вентилем, а также для подрегулировки
им.
В составе лаборатории сушильного отделения должно быть
следующее оборудование и приборы: термостатические сушильные шкафы длк
температур до 105 и до 140° С, лабораторные технические весы на нагрузку 200 г с разновесами, торговые (чашечные) весы на нагрузку 5 и 10 кг с разновесами, электровлагомеры для древесины, приспособления для раскалывания образцов, анемометры крыльчатые
(АСО-3) и чашечные (метеорологические), манометры ТНЖ и U-образные, трубки
резиновые и стеклянные, часы настенные, лупа, штангенциркуль, логарифмические
линейки, счетные приборы, термометры технические со шкалой до 100° С (с
запасом не менее 50% от общей потребности), термометры лабораторные.
|