Вся электронная библиотека >>>

 СУШКА ДРЕВЕСИНЫ >>>

    

 

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ


Раздел: Строительство

 

73. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

  

Процесс испарения влаги из материала протекает практически .одинаково как в воздухе, так и в среде продуктов сгорания, если их температуры, психрометрические разности и скорости по- материалу одни и те же. Поэтому в противоточных туннелях качество сушки материала будет одинаковым, режимы сушки для них общие.

Методы регулирования процесса сушки в газовых сушильных установках имеют свои особенности. Должна быть использована специальная инструкция по обслуживанию топки, вентиляторов и системы оборудования {13]. Чем выше температура в топке, тем лучше сгорает топливо. Непременным требованием при этом будет полное химическое (т. е. бездымное) сгорание топлива. Это требование легко соблюдается при сжигании природного газа, а также кускового и дробленого сырого древесного топлива. В последнем случае необходимо, чтобы работающая топка все время была до предельного положения заполнена топливом. Тогда внутренняя поверхность дладки первой половины работающей топки будет поддерживаться в состоянии ярко-красного или даже белого накала. Пламя должно заканчиваться в пределах топочной камеры, т.е. до первой перевальной стенки. Это достигается соответствующей подачей вторичного воздуха (через верхние дверцы); чем больше вторичного воздуха, тем короче пламя. Однако большой избыток воздуха в топке (когда а>2,0) нежелателен из-за охлаждения и осушения газов. При слабом накале стенок топки реакция горения замедляется и газы получаются задымленными.

Необходим периодический инструктаж работающих на топках, а также действенный контроль за их работой.'

В газоходах топки должен быть установлен пирометр, показания которого отсчитываются на рабочем месте истопника.

Главное требование к конструкции и состоянию газовых сушильных установок заключается в соблюдении герметичности системы, что'бы подсосы в нее наружного воздуха были минимальными. Это относится к кладке задней половины топки, ее дымовой трубы, главному шиберу, газоходу и его шиберам, дверям сушильных камер или туннелей. При надлежащей герметичности системы повышается темшература газов по мокрому 'термометру, улучшается протекание процесса сушки и исключается опасность загорания материала (при С02 более 4%) даже в случае проникновения искр к штабелям материала. Чтобьг избежать подсоса, воздуха, сушильный агент у всех дверей загрузочного конца туннелей должны быть под небольшим напором, т. е. должен наблюдаться сла'бый его выход наружу внизу дверей. Двери разгрузочного конца туннелей следует выполнять особо герметичными.

Дополнительный воздух к вентиляторам обычно не подается. Закрывают' и вытяжные трубы, ёсли нет выхода наружу сушильного агента внизу дверей загрузочного конца туннелей.

 

74. КОНЕЧНАЯ ВЛАЖНОСТЬ МАТЕРИАЛА И ОКОНЧАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ

 

Конечная влажность материала

Влажность древесины в момент изготовления из нее изделий должна соответствовать эксплуатационной влажности, т.е. средней равновесной влажности воздуха, в котором высушенная древесина окажется в условиях эксплуатации. Дре)весина мебели во влажных условиях 'восточно-черноморского побережья, например, должна иметь большую влажность, чем в других местах. В одних и тех же климатических условиях влажность древесины, находящейся в .неотапливаемых помещениях, будет большей, чем в отапливаемых, а при печном отоплении больше, чем при паровом или водяном.

Состояние воздуха наружного и внутри отапливаемых помещений подвержено сезонным колебаниям; при этом, хотя и более медленно во времени, изменяется влажность древесины. Так, в зимнее время мебель в жилых квартирах, особенно с поверхности, подсыхает, а летом увлажняется. Отставание изменения влажности древесины от равновесной влажности воздуха тем больше, чем значительнее сечение деталей и лучше их влагоизоляционное покрытие в отделанной поверхности.

Для многих изделий влажность древесины нормирована стандартами и техническими условиями. Иногда таких указаний нет, и приходится придерживаться уровня влажности

в сходных изделиях с учетом аналогичных условии их эксплуатации.

Необходимо иметь в виду, Что вследствие сострагивания наружного, обычно более сухого, слоя досок и заготовок при изготовлении деталей, а также внесения во многих случаях влаги с клеем и, кроме того, некоторого увлажнения древесины в процессе изготовления изделий влажность древесины, выгружаемой из сушильных камер, должна быть на 2—3% ниже влажности, указанной техническими условиями для деталей в готовых изделиях.

Древесину, предназначенную для изделий, используемых в отапливаемых помещениях, следует высушивать до влажности 5—6% и даже ниже; принятая для мебели влажность древесины в деталях 8±2% сильно завышена (нежелателен и даже опасен плк>совой допуск).

Так как возможна усушка древесины в изделиях, во избежание ослабления шиповых соединений древесина шипа должна иметь пониженную влажность по сравнению с влажностью древесины гнезда. В этих целях рекещйщуется оторцованные сухие заготовки подвергнуть в пачках длительной торцовой досушке в камерах, только затем нарезать шипы.

Недосушка материала опаснее по последствиям, чем пересушка. Недосушенная древесина медленно отдает влагу в условиях эксплуатации окончательно изготовленных изделий, а это приводит к сокращению поперечного сечения деталей, их деформации, расслаблению и нарушению соединений, ухудшению качества и быстрой порче изделий. Стоимость сушки древесины 1—2% стоимости изделий, поэтому недосушка ее ничем не может быть оправдана. Особенно опасна недосушка древесины для изделий, подвергаемых в условиях эксплуатации механическим воздействиям (мебель, окна, двери, тара, детали сельскохозяйственных машин, вагонов, автомашин и др.).

Окончание сушки пиломатериалов и их кондиционирование

Время окончания сушки устанавливают по влажности контрольных отрезков и не менее чем по трем образцам влажности, отбираемым из выявленного ранее места более медленного просыхания материала, например в середине штабеля.

При окончании сушки хвойных и мягких лиственных материалов по I и II категории качества сушки, а также всех пиломатериалов твердых лиственных пород высушенную древесину кондиционируют (см. § 41) методом конечной влаготеплообработки. При этом спадают упругие деформации (напряжения) и выравнивается влажность как по толщине материала, так одновременно и в объеме штабеля.

Согласно ГОСТ 19773—74 продолжительность конечной обработки пиломатериалов, подлежащих последующей механической обработке ро 1-му и 2-му классам точности (соответственно по I и II категориям качества сушки), определяется толщиной материала и породой. Зависимость продолжительности обработки от толщины материала (<в диапазоне Т= = 25 ... 60 мм) близка к линейной. Для группы древесных пород: сосны, ели, пихты, осины, тополя, кедра и липы на каждый сантиметр увеличения толщины материала выше 2,5 см дается 3 ч; березы и ольхи — 6 ч; лиственницы — 8 ч; бука, клена, ясеня и вяза — по 8,5 ч; дуба и граба — по 10 ч. Так, для сосны толщиной Т=5,5 см продолжительность обработки тк будет (5,5—2,5) 3—9 ч, а для дуба (5,5—2,5) 10—30 ч.

Психрометрическая разность устанавливается в 1° С, независимо от конечной влажности материала (что недостаточно логично). Если психрометрическая разность выдерживается 3—4° С, продолжительность обработки увеличивают в 1,7—2 ра- ' за. Очевидно, более точным критерием окончания обработки должно быть состояние материала — прямолинейность слоев (см.  67, КУ, после выравнивания их влажности (в сушильном шкафу).

По окончании кондиционирования толстый материал оставляют в закрытой выключенной камере; при охлаждении из него удаляется часть оставшейся влаги. Продолжительность такого охлаждения около 0,5 от продолжительности нагрева материала (см. § 71).'Затем приоткрывают двери и дополнительно оставляют материал в камере на время 0,2—0,3 от продолжительности нагревания. При охлаждении толстого материала со значительной конечной влажностью возможен пуск в камеру в небольшом количестве увлажнительного пара, задерживающего пересыхание поверхности охлаждаемого материала. Если горячий полусухой материал в зимнее время выгрузить из камеры наружу, будет слышно растрескивание охлаждаемых досок из-за интенсивного испарения влаги в холодный воздух с очень низким парциальным давлением пара, в то время как давление пара на поверхности полусухого нагретого материала будет значительным (см.  58). Тонкий материал оставляют в отключенной камере 1—2 ч и затем выгружают на склад.

До поступления в производство материал должен окончательно охладиться на складе (тонкий — 1 сут, а толстый — не менее 2 сут) в сушильных штабелях. При таком окончательном охлаждении фиксируется почти плоская форма материала, зажатого прокладками. В случае же разгрузки теплого материала возникнет дополнительное коробление, искривление и т. п. освободившихся от зажатия досок, не достигших еще более жесткого стабильного состояния.

Не следует оставлять сухой и особенно тонкий материал на длительный период в сушильных штабелях. Если в высушенном материале частично отпала потребность, его следует уложить на складе в плотные стопы. Оставляемые в запас сухие пиломатериалы во избежание последующего увлажнения окружающим воздухом, возможности быстр'ого загорания и уменьшения габаритного объема (пакет вместо штабеля) следует хранить в плотных пакетах, закрывая торцы, которые быстрее поглощают влагу. Это относится также к хранению сухих заготовок, которые укладывают в плотные стопы, впритык по длине, с сомкнутыми торцами и закрывают брезентом.

У охлажденной древесины выравнивание влажности и релаксация напряжений протекают очень медленно, поэтому склад предназначается для хранения, а не для выдержки древесины. Если необходима выдержка (т. е. частичное кондиционирование) пиломатериалов на складе^особенно при туннельной сушке), их в горячем состоянии как можно быстрее складывают в стопу, утепляемую со ,всех сторон и сверху (например, брезентом и затем в 2—3 ряда тонкими досками) и особенно тщательно с торцов. Такой склад Должен быть закрытым и отапливаемым.

Указания по безопасной работе в лесосушильных цехах приведены в «Правилах по технике безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности» (3-е изд. Лесная промышленность, М., 1976, с. 209).

 

75. ДЕФЕКТЫ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

 

Дефекты сушки многообразны по содержанию и происхождению. Основные, наиболее распространенные дефекты — недосушка всего штабеля пиломатериалов, неравномерное их про- сыхание по объему штабеля и по толщине сортимента, недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки, а также растрескивание. Последние два дефекта считаются браком сушки, а первый — невыполнением процесса. Далее приведены основные дефекты сушки и их предупреждение.

1.         Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камер или туннелей при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии сушки (например, из-за срочной потребности в материале). Для соблюдения требуемой влажности в штабель закладывают контрольные отрезки, составляют по ходу процесса графики кривых сушки, отбирают 3—5 проб на влажность перед выгрузкой материала. Необходим систематический контроль ОТК предприятия за соблюдением технологии сушки.

2.         Неравномерное просыхание материала по длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные.

3.         Неравномерное просыхание по ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха; необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания.

4.         Неравномерное просыхание по высоте штабеля происходит из-за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией воздуха) и слабой циркуляции воздуха. Необходимо улучшить укладку пиломатериалов штабель ('см. § 68) и модернизировать сушильные камеры.

5.         Неравномерное просыхание по объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха (ом. п. 3), укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40 мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты укладки не допускаются (см. параграф 68).

6.         Неравномерное просыхание по толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки, обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории (см. параграфы 41 и 55).

7.         Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное—следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Основные требования к укладке: одинаковая толщина прокладок, достаточно частое их расположение, вертикальность их рядов (см. § 68), прижатие верха штабеля.

8.         Коробление материала после сушки происходит при наличии внутренних влажностных и упругих деформаций (см. п. 6), а также разгрузки штабелей с неостывшим материалом, тем более без его конечной влаготеплообработки.

9.         Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо тщательно контролировать упругие деформации; смягчить режим сушки [35]; защищать торцы [64].

10.       Возникновение раковин во второй стадии иЗ'-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала во II стадии.

11.       Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ:  Теория, технология, техника и организация сушки древесины

 

Смотрите также:

 

...РАБОТЫ. Газовое оборудование. Монтаж, ремонт, эксплуатация...

Эксплуатация установок сжиженного газа. Эксплуатация газового оборудования котельных и цехов промышленных предприятий.
Эксплуатация бытового газового оборудования. Автоматика ...

 

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ. Эксплуатация газобаллонных установок

Глава V. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ. § 8.19. Эксплуатация газобаллонных установок. Сосуды для перевозки и хранения сжиженных углеводородных газов емкостью до 120 л называют баллонами.

 

Техническая документация по газовому хозяйству. ЭКСПЛУАТАЦИЯ...

Подача газа на газоиспользующую установку должна прекращаться немедленно в случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации, а также
Газовые сети к помещениям где ... Эксплуатация бытового газового оборудования. Автоматика ...

 

Эксплуатация бытового газового оборудования. Автоматика...

Используют газовое оборудование в строгом соответствии с инструкцией изготовителя и Правилами безопасной эксплуатации газовых установок. Оборудование следует содержать в исправном состоянии с периодическим техническим обслуживанием.

 

...УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ. Ввод в эксплуатацию установок

Глава V. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ.
системы для сжиженного углеводородного газа... газовой системы и наполнением газовых баллонов ... газобаллонной установки для сжатого природного газа ...

 

ВНУТРИДОМОВОЕ ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Обслуживание газовых...

Эксплуатация внутридомового газового оборудования. § 8.9. Обслуживание газовых приборов.
на внутридомовых разводках и газовых стояках производится .... Газопотребляющее оборудование.

 

Газовые баллоны. Техническое обслуживание установок сжиженного...

Газовое оборудование. Монтаж, ремонт, эксплуатация. Раздел: Быт.
При эксплуатации установок сжиженного газа выполняют слив газа в резервуар установки (по графику); замену баллонов (по заявке); техническое обслуживание и ремонт.

 

ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО. Газовое оборудование котельной

§ 8.12. Эксплуатация газового оборудования котельной.
неправильная установка запальника по отношению к разжигаемой горелке, погасание факела запальника и неудовлетворительная вентиляция топки и газоходов

 

Газовая сушильная установка инфракрасного излучения РС-АКХ

Сушка инфракрасным излучением основана на передаче тепла лучеиспусканием от раскаленной керамической сетки газового излучателя в сторону осушаемой поверхности.
Установка РС-АКХ может работать как на сетевом, так и на сжиженном газе.