|
Производство художественных
изделий из металла включает операции по формованию, обработке изделий и
отделке поверхности. Формование изделий производят разными способами —
литьем, давлением, дифовкой, ковкой, гнутьем, штамповкой, резанием и др.
Л и т ь е — формование изделий из расплавленного металла.
Существует несколько способов художественного литья: отливка изделий в одно-
или двухстороннюю земляную форму с применением опок ; по выплавляемым
моделям; в кокиль (металлическую разъемную форму); в цельные земляные формы,
получаемые путем заформования и последующей выплавки восковых моделей
(применяется при отливке уникальных изделий сложной конфигурации); в
оболочковые формы, когда поверхность изделий предварительно покрывается
силикатной оболочкой, обеспечивающей чистоту отливки (прецизионное литье), и
т. д. Литье примениют при изготовлении художественных изделий из чугуна,
бронзы алюминиевого сплава (силумина) и цинковых сплавов.
Давлением изготовляют художественные изделия из сплавов
меди и других металлов. Различают следующие разновидности давления: прокатку,
волочение, ковку, штамповку и вытяжку. Прокатку (пропускание между
вращающимися валами) используют для получения профильных изделий. Волочение
заключается в протягивании круглых прутьев или толстой проволоки (катанки)
через глазки волочильных досок. При многократном протягивании через глазки
разного диаметра получается тонкая проволока.
Ковка — пластическая обработка металла путем плющения
ударами молотка, прессом, изгибания, скручивания, рубки и т. д.
Художественная ковка — один из древнейших способов обработки металлов.
Существуют два вида ковки: горячая — с предварительным нагреванием заготовки
и холодная — без нагревания.
Гнутье — упрощенная разновидность ковки. Выполняется
склепыванием или свариванием гнутых элементов заготовки.
Д и ф о в к а (выколотка) — древний прием холодной
обработки листового металла толщиной не более 2 мм. Производится ударами молотка непосредственно по металлу, в результате чего он тянется,
изгибается и приобретает нужную форму.
Штамповкой листового металла вырубают детали изделий,
пробивают отверстия.
Резание применяют при изготовлении деталей изделия,
придании им необходимой формы, подготовке к соединению и т. д. Резание
осуществляют распиливанием или снятием стружки при опиловке напильником,
строганием, сверлением, нарезанием резьбы и др.
Гальванопластика — тиражирование художественных изделий
электролитическим путем, т. е. посредством наращивания металла в формы
(гипсовые, восковые, графитовые), подвешиваемые в растворе электролита и
находящиеся под воздействием электрического тока. При обработке
художественных изделий гальванопластикой используют чистую медь, цинк,
серебро.
Чеканка может служить самостоятельным способом
изготовления и украшения художественных изделий.
Филигрань (скань — от греческого слова, означающего
сучить, свивать) — один из интереснейших и древних способов изготовления
художественных изделий. Материалом для филигранных изделий служит витая или
гладкая, иногда уплощенная вальцовкой проволока из меди, серебра, реже
золота. Из проволоки выгибаются отдельные мелкие детали узоров будущих
изделий. Элементы сканого узора соединяются пайкой. Процесс
К—745 производства филигранных художественных изделий
очень трудоемок. Из мельчайших отрезков витой проволоки набирают на
металлической пластинке специальными щипчиками рисунок и посыпают его
измельченным в порошок сплавом. Затем изделие нагревают до температуры,
необходимой для скрепления сплавом его элементов. Скань может быть ажурной
или накладной. Ажурная филигрань — самостоятельный способ получения различных
художественных предметов: фруктовых ваз. конфетниц, сахарниц, подстаканников,
брошей и т. д. Получают ажурную филигрань спайкой отдельных элементов узора,
как было описано выше. Иногда отдельным деталям ажурного сканого узора
придается рельефность путем выколотки. Накладная филигрань способ отделки
художественных изделий из металла.
Обработка художественных изделий из металлов включает
несколько операций: галтовку механическую очистку поверхности во вращающихся
барабанах с опилками и абразивными материалами: крацовку — обработку
поверхности вращающимися металлическими щетками для получения шелковистой
фактуры изделия (применяется и как промежуточная операция перед нанесением
гальванопокрытий): шлифование абразивными кругами и пастами или шкуркой
(вручную или машинным способом): термическую обработку — закалку (для
повышения твердости), отпуск и отжиг (для придания мягкости и пластичности).
Отделку художественных изделий из металла производят для
повышения их эстетических свойств и защиты от коррозии, а также для большей
декоративности (шлифовка с последующей полировкой, азотирование,
анодирование, воронение, хромирование, меднение, серебрение, золочение,
окраска с лакированием).
Тщательную шлифовку металлических изделий осуществляют
вручную или машинным способом с помощью шкурки, абразивной пасты или круга.
Окраску изделий выполняют масляными или эмалевыми
красками.
Азотирование — термическое окрашивание металла в газовой
среде.
Полировку производят на вращающихся войлочных кругах с
использованием полировочных паст (крокуса, оксида хрома и др.). При
необходимости отдельные участки поверхности полируют ручным инструментом —
полировальником. Иногда применяют химическую или электрохимическую полировку
в специально оборудованных ваннах. Цель полировки — придание металлическим
изделиям зеркального блеска.
Актирование заключается в электрохимической обработке
поверхности изделий из алюминия для получения прозрачной и прочной оксидной
пленки, поддающейся проникающему окрашиванию и полировке. Анодированием
изделия из алюминия могут быть окрашены в золотистый, серебристый и другие
цвета.
|