Вся электронная библиотека >>>

 Сувениры >>>

 

 

 Изделия народных промыслов и сувениры


Раздел: Производство

Производство керамических изделий

  

 

 Производственный процесс изготовления керамических изделий состоит из нескольких этапов: подготовки сырья, приготовления массы, формования изделий, обжига, глазурования и украшения (разделки). Подготовка сырья заключается в очистке исходных материалов от примесей, тщательном измельчении, просеивании, сушке и т. д. Приготовление массы состоит из смешивания сырьевых материалов в определенных пропорциях и перемешивания смеси с водой до получения однородной жидкой керамической массы. Массу пропускают через сито, очищают (электромагнитом) от примесей железа и обезвоживают (на фильтр-прессах или вакуум-фильтрах) для получения формовочного теста.

Далее следует процесс формования изделий. Существует несколько способов формования изделий: свободная лепка; свободное формование на гончарном круге: пластическое формование ручным оттиском в форме; пластическое формование во вращающейся гипсовой форме с помощью формующих шаблона или ролика; шликерное литье1 в гипсовые формы; изготовление керамических изделий сочетанием нескольких способов формования.

Свободная лепка — древнейший способ изготовления керамических изделий. Из приготовленного глиняного теста мастера вручную лепят различные фигурки, свистульки. Иногда этим способом изготовляют крупногабаритные горшки.

Способ свободного формования керамических изделий на гончарном круге заключается в механическом воздействии рук гончара на заготовку глины в виде пластического теста. Вначале мастер готовит гончарный круг к работе. Первая стадия — первичная обработка заготовки. Затем формуют внутреннюю полость изделий, края заготовки, вновь внутреннюю полость. После этого мастер вытягивает заготовку до нужной высоты. Во время всех этих операций он вращает ногой или приводным механизмом гончарный круг. Заканчивается процессе отделкой наружных поверхностей, подрезкой дна, сушкой. Во время сушки изделие можно украсить лепными деталями, печатками, отштампованными налепками.

Пластическое формование ручным оттиском осуществляется с помощью гипсовых форм. Формы могут быть открытыми и разъемными; открытые применяют для формования плоских изделий; разъемные — при выработке изделий по объемным моделям сложных форм.

Пластическое формование во враи{ающейся гипсовой форме с помощью шаблона или ролика происходит следующим образом. Форму, раскрывающуюся на две половины, в собранном виде устанавливают во вращающуюся чашу станка. Во внутреннюю полость формы подают ком глины, рассчитанный на объем изготовляемого изделия. В полость формы опускают формующий шаблон, который равномерно распределяет глиномассу во внутренней стороне формы, после чего поднимают и выводят из формы. Затем форму с изделием снимают с установочного конуса формующего станка, сушат, раскрывают, изделие вынимают и продолжают дальнейшую обработку (приставка деталей — носиков, ручек, крышки и другая дополнительная монтировка). Этот способ применяют при изготовлении фарфоровых и фаянсовых изделий.

Формование способом шликерного литья в гипсовые формы основано на свойстве гипса впитывать влагу и способности глины при снижении влажности переходить из жидкого шликера в состояние пластического теста. Изделия формуют следующим образом. Шликер заливают во внутреннюю полость гипсовой формы, в результате чего происходит перераспределение влаги между шликером, который отдает влагу, и гипсовой формой, которая эту влагу впитывает. После перераспределения влаги на внутренней рабочей поверхности гипсовой формы из шликера образуется Слой глиномассы, переходящей в состояние пластического теста. Когда форма «набрала» заданную толщину слоя глиномассы, шликер выливают из внутренней полости формы, а слой глиномассы на внутренней поверхности формы остается. Этот слой загустевшего шликера представляет собой отформованное пустотелое керамическое изделие — сырец. По мере высыхания находящийся в форме сырец, уменьшаясь, отделяется от ее стенок.

Изготовление керамических изделии сочетанием нескольких способов формования позволяет получать изделия сложной формы. Сочетание пластического способа формования во вращающейся гипсовой форме металлическим шаблоном или роликом со шликерным литьем и монтировкой приставных деталей широко распространено при выработке чайников, сахарниц, чашек, тарелок. кувшинов, пиал и других фарфоровых и фаянсовых изделий, состоящих из корпуса и отдельных деталей. Задымленную керамику изготовляют способом литья и методом пластичного формования.

После формования изделия высушивают на воздухе и обжигают. Обжиг производят, как правило, двукратно при температуре 700—1380 ®С. При первом обжиге происходит спекание черепка (черепку придается прочность). Затем на поверхность изделия наносят слой глазури и снова обжигают для прмплавления глазури или окончательного спекания черепка.

Производство задымленной керамики имеет ряд особенностей. Отформованные изделия подвергают двукратному обжигу в горнах периодического действия и задымлению в электрических муфелях. Орнамент на задымленное керамическое изделие наносят (выцарапывают) специальным шпателем. После окончательной сушки и первичного обжига при температуре 820— 850 °С изделие подвергают глазуровке и раскраске. Раскрашивают его восстановительной глазурью и керамическими красками по процарапанному орнаменту с помощью спринцовки. Восстановление красок и глазурей осуществляют в электрических муфелях при температуре 940 °С.

После достижения указанной температуры электропрогрев печей прекращается и начинается охлаждение. Когда температура достигает 700—640 °С, происходит переход на сильно восстановительную среду обжига, и через верхнее отверстие каждые 15—20 мин забрасывают канифоль или гудрон. При температуре 700 — 640 °С без доступа воздуха в большом количестве выделяется оксид углерода (копоть), который проникает в поры черепка изделия и в слой глазури. В результате, глазурь, содержащая металлические оксиды, взаимодействуют с углеродом, и оксиды металла переходят в диоксиды.

Изделия после обжига подвергают специальной обработке: моют в щелочной воде (поверхность очищается от копоти), смазывают воском и полируют на станке капроновыми щетками.

Украшают (разделывают) художественные керамические изделия в процессе их изготовления или после обжига. Основные виды украшений для художественных изделий из керамики: декорирование цветными глазурями, роспись ангобами1, лощение, живопись, нанесение рельефных и контррельефных узоров, «холодная» роспись.

Глазурование — наиболее распространенный способ декорирования гончарных изделий. Глаазури наносят по-разному: или окунают изделие в глазурь, или покрывают его глазурью, или покрывают кистью небольшие участки поверхности.

Ангобная роспись наносится кистью или грушей перед обжигом на подвяленный (слегка просушенный) черепок.

Лощение заключается в том, что на подвяленное сформованное гончарное изделие гладким камешком или кусочком кости (лощилом) наносят определенный узор. Затем изделия обжигают при температуре 900—I ООО °С в коптящем пламени, без доступа кислорода в горн (для этого горн плотно обкладывают битыми черепками и засыпают землей). В результате обжига изделия приобретают красивую блестящую поверхность черного цвета. Глазурями, ангобами и лощением украшают чаще всего гончарные изделия.

Живопись — разделка изделий кистью или пером от руки с предварительным нанесением контура рисунка или без него. Применяют живопись при декорировании фарфоровых и фаянсовых изделий.

Рельефным и контррельефным узором украшают изделия с помощью штампов и скульптурных налепов.

Роспись керамических изделий бывает нескольких видов: уникальная и серийная роспись по готовой форме, роспись массовой продукции. Уникальная роспись по готовой форме заключается в том. что художник кисточкой расписывает свое изделие, создавая неповторимое произведение декоративно-прикладного искусства, при серийной росписи по готовой форме он использует готовые формы — «белье». Ручную роспись выполняют мастера — исполнители, иногда композицию дорабатывает автор — художник. Изделия с такой росписью выпускаются небольшими партиями.

«Холодная» роспись — роспись керамических изделий масляными или темперными красками без последующего обжига, после чего они становятся многоцветными и яркими. Этот вид декорирования используется дымковскими, филнмоновскими и каргополь- скими мастерами для украшения глиняных игрушек.

При росписи массовой продукции и сувениров используют такие виды декорирования, как крытье, трафарет, аэрограф, печать, отводка и др.

Крытье — сплошное покрытие изделия краской (либо его части). Мастера художественных промыслов зачастую исполняют крытье с ручной росписью.

Печать — контурный однокрасочный рисунок в виде цветков и простых узоров. Печать может дополнительно раскрашиваться от руки двумя и более красками, что позволяет создавать тематические рисунки — пейзажи, портреты, орнаменты и т. д.

Трафарет — одноцветные и многоцветные рисунки, которые наносят через вырезы съемных трафаретов путем распыления краски с помощью аэрографического аппарата. Трафарет применяют для подглазурной и надглазурной раскраски.

Отводка (линия шириной от I до 3 мм) —простой вид украшения изделий, применяемый мастерами обычно в сочетании с другими украшениями. Такого же плана — декор усиком (линия шириной до 1 мм) и лентой (линия шириной от 4 до 10 мм).

Для декорирования изделий мастера художественных промыслов часто применяют сочетание нескольких способов украшения. Например, арабеска (узкий бортовой рисунок), цировка (гравировка по матовому золоту агатовой иглой), разделка «букетом» (до трех рисунков), разделка «раскидная» (пять и более рисунков), блик-рельефный мазок бесцветной краской, дорисовка (дополнительная ручная работа красками), разделка «медальоном» (рисунок в виде прямоугольника или овала), разделка золотом, печать с последующей многоцветной росписью и отпечатанным контуром, деколь1 и лепка, которая может быть не только самостоятельным способом формования керамических изделий, но и украшением («налепы»).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КНИГИ: «Изделия народных художественных промыслов и сувениры (товароведение и организация торговли)»

 




Смотрите также:

 

Керамические изделия. Производство керамических изделий

Поэтому технология любого керамического изделия начинается с приготовления так называемой керамической, или рабочей, массы. Цель этой стадии производства...

 

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ керамика....

Сырье для- производства керамических изделий. По отношению к высоким температурам различают ' глины трех групп: огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие.

 

...СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные...

Заводы по производству керамических изделий часто строятся вблизи месторождения глин, и тогда глиняный карьер является составной частью завода.

 

КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные материалы

Технология производства, технические показатели, строительные свойства и способы применения наиболее распространенных керамических изделий рассмотрены в этой главе...