|
Непрерывным методом изготовляются
эластичные и жесткие пенополиуретаны.
При введении в рецептуры трихлорэтилфосфата получаются
самозатухающне пенопласты. Для лучшей свариваемости токами высокой частоты в
рецептуру эластичного ППУ вводят поливинилхлорнд.
Эти рецептуры являются ориентировочными, так как в
зависимости от качества и вида применяемых компонентов они требуют уточнения
и опытной проверки па вспенивание.
Технологический процесс получения пенополиуретанов состоит
из следующих основных операций: подготовка сырья; смешение компонентов;
вспенивание и формование блоков; термообработка; обрезка кромок и разрезка
блока на плиты ( 49) [3].
Подготовку сырья ведут в подготовительном цехе. Основные
компоненты рабочей смеси — толуилендиизо- цианат (ТДИ) и полиэфиры — насосами
подаются в емкости соответственно 1 и 2. Остальные компоненты поступают в цех
в бочках или бидонах. Из емкостей ТДИ и полиэфиры подаются в промежуточные
емкости 3 (для ТДИ) и 4 (для полиэфиров). ТДИ, полиэфир и компоненты,
необходимые для приготовления актива- торной смеси, около трех суток
выдерживают при температуре 20—22°С. Затем компоненты активаторной смеси, а
также необходимое для реакции количество воды после точной дозировки на весах
5 подают для смешения в аппараты б с вертикальными мешалками. После этого
полиэфиры и ТДИ из промежуточных емкостей, а также активаторная смесь из
смесителей сжатым воздухом или насосами 7 подаются в рабочие мерники 8, 0,
10. Количество рабочих мерников для каждого состава, а также их объем
устанавливают в зависимости от производительности цеха по пенополиуретану и
необходимости обеспечения непрерывности процесса производства. Из мерников
подготовленные компоненты сжатым воздухом подаются к дозирующим насосам 11,
12, 13 и далее к смешивающей машине. Необходимый для производства воздух,
сжимаемый компрессором 14, охлаждается в холодильнике /Л. нроходт чистку
" сушку в анпарате 16 и через ресивер 17 подается в мерники и
промежуточные емкости.
Компоненты смешиваются непрерывно в специальной машине.
Основной частью машины является смесительная головка 18, представляющая собой
цилиндрический сосуд с мешалкой (3000—5000 об!мин). Средняя
производительность смесителя 1—2 м3 в минуту (по пенопласту) .
Полученная смесь компонентов непрерывной струей вытекает
из сливного патрубка 19 на бесконечную бумажную ленту, движущуюся по
наклонному пластинчатому транспортеру 20 со скоростью 3—5 м/мин. Смеситель
находится на каретке, совершающей возвратно-по- ступательиое движение поперек
движущейся формы. Таким образом, реакционная смесь равномерно наливается в
форму. В результате взаимодействия компонентов реакционной смеси выделяется
СОг, и масса начинает вспениваться. Реакция экзотермична, поэтому температура
внутри блока повышается до 70°С, что ускоряет процесс отверждения.
При перемещении блока с наклонного транспортера 20 на
горизонтальный рольганг 21 с боковых и нижних частей его обдирается бумага.
Для устранения липкости поверхностной. пленки блока и улучшения фнзико-
мохапнчсских свойств пенополиуретана па обогреваемом участке рольганга блок
подвергается термообработ кс при !)0"С. Этот участок рольганга члнной 50
70 мм (скорость движения блока 4 м/сек, время вызревания 12—16 мин)
представляет собой туннельное ограждение 22 с теплоизоляцией, паровым
калорифером и при- точно-вытяжной вентиляцией 23.
Затем блок пенополиуретана проходит по рольгангу через
укрытие 24 с обдувом холодным воздухом, при выходе из которого с блока при
получении эластичного пенополиуретана на специальном агрегате 25 срезают
длинномерную (до 700 м) ленту, которая наматывается на барабан. После срезки
пленки оставшийся блок поступает к станкам 26 для разрезки на пластины
различной длины. Подъемником 27 пластины опускают на нижний этаж, комплектуют
на платформе 28 и подаюг в камеру вызрезания 29. Выдержанные в течение 1—3
суток в камере вызревания пластины поступают на линию для переработки на
листы. Линия состоит из агрегата 30, имеющего режущие головки, ленточных
транспортеров и укладчиков готовой продукции. Пластины перерабатывают в
различные изделия на станках 31 для горизонтальной резки с приспособлением
для профилирования и станках 32 для вертикальной резки. Отходы производства в
виде обрезков измельчают на мельницах. Готовую продукцию упаковывают в
пакеты. Для уменьшения объема перевозок и экономии тары эластичный
пенополиуретан сжимают в упаковочных машинах до 55% по высоте.
|