2. Категории производительности
машин
Конструктивная производительность машин определяется
исходя из параметров рабочих органов, мощности двигателя, скорости движения
рабочих органов, технологических и организационных простоев в работе машины.
Она характеризует в основном конструктивные возможности машины и используется
для предварительного сравнения вариантов машин при проектировании.
Техническая производительность машины помимо ее
конструктивных свойств учитывает условия производства работ и технологические
простои в работе. В ней не учитываются лишь организационные простои.
Техническая производительность машины определяется для конкретных
производственных условий, при этом учитываются действительные для данных
условий производственные параметры. Например, для одноковшового экскаватора —
группа грунта, высота забоя, коэффициент наполнения ковша, угол поворота, а
при работе с транспортными средствами — время на смену автомобилей (других
транспортных средств) в забое.
Техническая производительность является основой для
сравнения машин между собой, для определения степени ее использования. Она
является основным показателем технической характеристики разрабатываемой
будущей машины.
Эксплуатационная производительность определяется с учетом
организационных простоев в работе машин. Учитываются простои машины при
заправке ее топливом, маслом, водой, охлаждающими веществами, при установке
обрабатываемых изделий и др., простои при остановке, запуске машин и при
передвижении подвижной машины, при смене рабочего оборудования и другие
простои, предусмотренные проектом производства работ, нормативами, правилами,
указаниями, инструкциями и техническими условиями. Сменная, месячная или
годовая эксплуатационная производительность учитывается при разработке
проектов производства работ, организационно-технических мероприятий по
выполнению месячных, квартальных и годовых планов при разработке сетевых
графиков и т.д.
3. Программа проведения пусконаладочных работ машинного
технологического оборудования
Подготовительные работы: ознакомление с технической
документацией по монтажу, проектом и паспортами па оборудование; осмотр и
проверка качества монтажа всего технологического оборудования; определение
соответствия оборудования проекту; выдача замечания и дефектных ведомостей по
оборудованию; приемка комплекса технологического оборудования в наладку
(приемка производится в период опробования оборудования монтажными
организациями); разработка программы наладочных работ и составление графика
производства пуско-наладочных работ.
Опробование оборудования на холостом ходу: подготовка
всего комплекса технологического оборудования для индивидуального опробования
на холостом режиме; обтяжка элементов соединений механизмов, систем смазки,
гидравлики и пневматики; индивидуальное холостое опробование и поузловая
наладка механизмов с выявлением дефектов; разработка рекомендаций по
устранению дефектов; обслуживание механизмов в период опробования и на- падки
электрической части механизмов с последующим осмотром и проверкой состояния
каждого из этих механизмов; подготовка оборудования к комплексному
опробованию вхолостую и наладка всего технологического оборудования на
холостом режиме с последующим осмотром и проверкой состояния механизмов и
выявлением дефектов; разработка рекомендаций по устранению дефектов; осмотр
состояния вспомогательного оборудования; подготовка всего технологического
оборудования для комплексного опробования под нагрузкой; составление плана
комплексного опробования всего технологического оборудования.
Дополнительные работы, специальные испытания и работы по
устранению дефектов оборудования программой не учтены и должны предусматриваться
отдельной документацией. Пусконаладоч- ная организация в соответствии с
программой производства работ и сметой должна выполнить весь состав работ и
сдать законченные работы в установленном порядке. Если после окончания и
сдачи работ заказчику от него поступило требование о повторном проведении
пусконаладочных работ в связи с изменением технологического процесса или
внесением организацией и заказчиком изменений в технологическую часть
проекта, то заказчик должен выдать новую программу проведения пусконаладочных
работ и новую смету, в которой к сметной стоимости работ, определенной по
ценнику, должен быть применен коэффициент /( = 0,7.
|