Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Строительство и ремонт

 Высокопрочный бетон


Быт. Хозяйство. Техника



 

4. ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

 

 

При изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов необходимо:

1)         применять высококачественные цементы, чистый фрак

ционированный щебень и  классифицированный песок со

стабильным гранулометрическим составом;

2)         использовать бетонную смесь с оптимальными соот

ношениями  между  количествами  цемента,   песка,  щебня

и воды;

3)         составляющие бетонной смеси дозировать   по весу;

4)         приготовлять бетонную смесь в смесителях принуди

тельного перемешивания или вибросмесителях;

5)         применять наиболее эффективные методы уплотне

ния, при которых обеспечивается коэффициент уплотнения не ниже 0,98;

6) выбирать наиболее мягкие температурные режимы твердения бетона в конструкциях.

О влиянии некоторых факторов на технологические параметры уже говорилось. Здесь же рассмотрим методы приготовления и уплотнения бетонной смеси, тепловлаж-ностной обработки и создания оптимального влажностного режима, исключающего потери влаги из бетона после изготовления   конструкции  в   производственных   условиях.

С целью экономии цемента бетонную смесь готовят с наибольшей возможной жесткостью.

Однородность бетонной смеси и равномерное обволакивание цементным тестом поверхности заполнителей достигается в цикличных смесителях принудительного перемешивания. Подвижные бетонные смеси можно готовить в смесителях свободного падения.

Продолжительность смешивания в цикличных смесителях устанавливают опытным путем. По данным ЦНИИС, время перемешивания бетонной смеси в смесителях принудительного действия не менее 5 мин, а в вибросмесителе не менее 3 мин.

Режим работы бетоносмесительного узла должен соответствовать темпу укладки и уплотнения бетона конструкции. Продолжительность цикла от момента приготовления бетонной смеси до окончания уплотнения заданного объема в конструкцию не должна превышать сроки начала схватывания цемента с учетом фактической температуры бетонной смеси. Выбор режима виброуплотнения (амплитуда, частота, продолжительность уплотнения) имеет существенное значение для формования бетонной смеси.





Ряд исследователей процесса виброуплотнения бетонной смеси придерживаются взглядов Лермита [52] об избирательном действии вибрации на частоты уплотнения бетонной смеси. Лермит считает, что при расчете параметров вибратора следует учитывать колебание мелких частиц заполнителя.

Другого мнения придерживается А. Е. Десов [33]. Он предлагает выбирать такую частоту вибрации, при которой приходит в движение крупный заполнитель, и он в свою очередь для мелких частиц окажется вторичным источником колебаний. Представляется, что взгляды А. Е. Де-сова наиболее правильно отражают процесс виброуплотнения бетонной смеси.

В настоящее время для приготовления бетонной смеси в производственных условиях обычно применяют одно-частотное вибрирование. Однако для приготовления высокопрочных бетонов (имеющих, как правило, повышенную жесткость бетонной смеси) наиболее рационально использовать   двухчастотные   вибраторы.

Большой интерес представляет весьма прогрессивный метод вибровакуумштампования, предложенный С. В. Ше-стоперовым, Э. 3. Юдовичем и Л. С. Давыдовым [70]. Основная особенность его — сочетание объемной вибрации с прессованием бетонной смеси под вакуумом, что обеспечивает эффективное уплотнение смеси. Прочность бетона достигает 950 кГ/см9. В бетоне отсутствуют крупные поры и создается минимальная капиллярная пористость, что в значительной степени улучшает его структуру. Такой метод можно успешно использовать при производстве тонкостенных   конструкций.

С целью ускорения твердения бетонов часто применяют тепловлажностную обработку. Принимается такой режим пропаривания конструкции, при котором бетон набирает заданную прочность в момент передачи на него усилия от предварительного натяжения арматуры (в момент распалубки), обеспечивается последующий рост прочности бетона, достигается максимальная оборачиваемость форм и наиболее эффективно используются пропарочные камеры. Однако пропаривание изделий из высокопрочного бетона при высокой температуре изотермического прогрева допускается лишь после тщательной лабораторной проверки каждого вида цемента и каждого вида формуемой конструкции.

При изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов с использованием цементов высокой активности не следует интенсифицировать процесс твердения бетона за счет прогрева. При достаточных сроках перевозки, монтажа конструкций, наличии больших производственных площадей и необходимого количества форм-опалубки рекомендуется переходить на твердение бетона в нормальных тем-пературно-влажностных условиях цеха.

Чтобы предохранить бетон от потерь воды и создать оптимальный влажностный режим, открытые поверхности бетона в конструкции сразу после бетонирования целесообразно покрывать материалами, создающими на поверхности пароизолирующие пленки

    

 «Высокопрочный бетон»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также: Бетон и строительные растворы  Исходные материалы  1.1. Минеральные вяжущие вещества  1.2. Заполнители  1.3. Вода  1.4. Определение потребного количества материалов  Строительные растворы  2.1. Свойства строительных растворов  2.2. Виды строительных растворов  2.3. Приготовление строительных растворов  2.4. Составы  Бетоны  3.1. Виды бетона  3.2. Свойства бетона  3.3. Приготовление бетонного раствора  3.4. Составы  3.5. Шлакобетон  3.6. Опилкобетон






Rambler's Top100