|
Для обработки арматурной стали,
поступающей в бухтах, применяют автоматические станки, которые одновременно
производят размотку, правку и резку стали на стержни требуемой длины.
Используют несколько типоразмеров таких станков-автоматов, из которых
наибольшее распространение имеют станки типов СМ-759, С-338А, ИС-ЗЗА, ИО-35В,
На производстве можно еще встретить ранее выпущенные станки АН-8 и АН-14
конструкции Н. Е. Носенко.
Основными рабочими узлами правильно-отрезных автоматов
являются: механизмы правки, подачи, резания и приемно-отмеривающее
устройство.
Конструкции различных типов станков различаются между
собой габаритами, числом электродвигателей и их мощностью, устройством
механизмов правки и резки. На 46 показана схема работы станков ИО-35А и
ИО-35Б.
Проволока сматывается с бухты и выпрямляется в правйльном
устройстве, приводимом во вращение электродвигателем. Подача проволоки
производится тянущими роликами, а резка без остановки движения проволоки—
летучими ножами. Оба эти механизма приводятся в действие от одного
электродвигателя. Проволока поступает в лоток и, упираясь в
электровключатель, замыкает контакты цепи привода ножей. Ножи отрезают
пруток, который сбрасывается в приемный лоток. Нарезанные прутки вручную переносят
и укладывают на стеллаж (на схеме не показан).
Механизм резания этих станков не всегда обеспечивает
необходимую точность резки длины стержней.
Еще менее точна система работы механизма резания у станков
типа С-338А и СМ-759, действующая от мерительного диска, который начинает
вращаться при движении сматываемой с бухты арматурной стали, прижа
той к диску роликом. Длина отрезаемых стержней
устанавливается вращением винта, регулирующего включение ножевых дисков в
зависимости от числа оборотов мерительного диска.
Наличие недостатков в системах механизмов резания
правильно-отрезных станков требует их переработки, осуществление которой
намечено в ближайшее время.
Типы правйлвно-отрезных станков, выпускаемые
промышленностью и предназначенные для обработки стали гладкого профиля,
приведены в табл. 6, за исключением станка ИО-35В, который может обрабатывать
сталь периодического профиля. Станки для обработки стали только гладкого
профиля могут применяться и для обработки стали периодического профиля, если
в них стальные плашки будут заменены плашками из высокопрочного сплава,
например победита. Этим исключается быстрый износ стальных плашек.
Станки марки ИО-35В предназначены для обработки сталей
гладкой и периодического профиля. Правйльное устройство станка ИО-35В состоит
из семи пар роликов, расположенных в двух плоскостях — горизонтальной и
вертикальной. При прохождении между правильными роликами арматура
выправляется посредством пластических изгибов в двух взаимно перпендикулярных
направлениях. Для подачи проволоки имеются еще две пары специальных роликов.
Кроме того, в подаче участвуют вертикальные правильные ролики. Скорость
подачи регулируется трехскоростным электродвигателем. Между вертикальной
секцией правильных роликов и задними подающими роликами установлен
специальный механизм очистки — ротор со щетками, которые очищают не только
гладкую арматуру, но и арматуру периодического профиля. Во время работы
станка их можно включать и отключать, так как они приводятся в действие
отдельным электродвигателем.
Второй парой подающих роликов проволока направляется в
отрезную втулку, закрепленную неподвижно в станине станка, и далее в закрытый
желоб приемного устройства до упора в стержень электровключателя. Когда
проволока толкнет упор, ее продвижение в желобе прекращается и контакты цепи
привода рычажного ножа замыкаются. Нож опускается и обрубает неподвижный
пруток заподлицо с торцом отрезной втулки. В этот момент подающие ролики
работают с пробуксовкой, т. е. продолжают вращение, но проволоку не
протаскивают. Таким образом обеспечивается высокая точность резания: при
длине прутка до 1 м с допуском ±3 мм, от 1 до 5 м — ±5 мм и от 5 до 9 м — ±10 мм. Одновременно с началом движения ножа открывается крышка
приемного желоба и отрезанный пруток сразу же падает на кронштейны приемного
устройства. Подающие ролики, отрезная втулка, нож, упор и приемный желоб у
станка ИО-35В сменные, что позволяет править проволоку различного диаметра.
Специальный высокопроизводительный автоматический станок
для заготовки коротких стержней длиной 80—800 мм работает по принципу
непрерывного действия. Этот станок под маркой СМЖ-192 выпускается Московским
заводом строительных машин Минстройдор- коммунмаша.
Стержневая арматура диаметрами 10—60 мм правится и
чистится обычно вручную. Для правки стержней диаметром свыше 24 мм используют приводные станки для гибки арматуры. Стержни арматуры чистят ручными стальными
щетками, реже электрощетками или на специальном станке, к валу которого
прикрепляют приводную электрощетку. Ручную правку арматуры диаметром до 40 мм производят при помощи специальных плит или накидных ключей, изготовленных из стали Ст.5. К
плитам приваривают уголки 90X90X9 мм или штыри. Стержни арматуры закладывают
между уголками или штырями и правят выгибом за конец или ключами.
Рабочее место для правки арматурных стержней организуют
следующим образом. К верстаку вплотную на одинаковой высоте устанавливают
козелки, на которые укладывают подлежащие правке стержни. На противоположных
углах верстака укрепляют две правильные плиты. С одной стороны вплотную к
верстаку устанавливают ряд высоких козелков, а с другой, отступая на 30 см, — ряд низких козелков, соединенных с верстаком
скатами. Обычно правку выполняет звено, состоящее из двух
арматурщиков 3—4-го разрядов. Один из них подносит стержни, подлежащие
правке, и укладывает их на козелки, другой правит их на плитах, действуя
стержнем как рычагом, и выправленные стержни скатывает на низкие козелки.
Для резки стержневой стали применяют ручные и приводные
станки. Стержни тяжелой арматуры режут автогеном или приводными пилами.
Ручные станки, предназначенные для резки стали диаметром до 20 мм, используют при малых объемах работ. Приводные станки, действующие от электродвигателя,
рассчитаны на резку арматурных стержней из стали Ст.5 диаметром до 70 мм и стержней из более прочной стали, но меньшего диаметра. Существуют также универсальные станки,
позволяющие резать не только круглые арматурные стержни, но и сортовой и
фасонный прокат: угловую, полосовую, листовую, швеллерную, двутавровую стали.
На этих же станках (пресс-ножницах) можно выпрес- совывать отверстия в
плоских элементах стального проката.
Одновременно разрезаемое число прутков из стали марки Ст.З
на станках для резки стержней диаметром до 40 мм зависит от диаметра арматурной стали. Так, при диаметрах стали (Ст.З) 6—8, 9—13, 14—18, 19—20,
22—40 мм число одновременно разрезаемых прутков соответственно равно 6, 5, 3,
2 и 1.
На складе стержни прутковой стали, подлежащие резке,
сортируют и подбирают по длине так, чтобы при их разрезании число обрезков было
минимальным. Обрезки стержней используют, сваривая их в плеть с последующей
резкой на необходимую длину. Резку прутковой арматуры на приводных станках
выполняет звено, состоящее из арматурщика и подручного рабочего. У приводного
станка, оборудованного откидными роликами, устанавливают двухсекционный
роликовый стол с отмеривающим устройством и передвижным упором. Подручный
рабочий подает стержни с бокового стеллажа на роликовый стол так, чтобы их
концы ложились на поднятый ролик. Арматурщик устанавливает стержни по меньшей
рейке, опускает ролик и вкладывает их между ножами. Отрезанные стержни
перекладывают на второй столик. Остаток стержня падает по лотку в ящик.
При резке стержни.следует держать так, чтобы расстояние
рук от ножа было не менее 20 см. стороны. Упорный палец неподвижно
закрепляется к станине станка около диска. Гибка стержня происходит вокруг
центрального пальца, а упорный палец удерживает его от поворота.
Наиболее широко применяют станки С-146А для стержней
диаметром до 40 мм. Рабочий диск начинает вращаться сразу же после включения
электродвигателя. Управление электродвигателем производится трехкно- почным
выключателем, установленным на станке. Нажатием кнопок «вперед», «стоп»,
«назад» осуществляются пуск двигателя в одном направлении, его остановка и
пуск в другом направлении. Привод станка состоит из клиноременной передачи,
шестерен и червячной пары. На верхней плите станка имеются два ролика для
перемещения арматуры и две планки для упорных пальцев, каждая с шестью
отверстиями. На рабочем диске для установки гибочного пальца сделано восемь
отверстий.
В комплект станка входят набор сменных центральных,
гибочных и упорных пальцев и три пары шестерен с различным числом зубьев,
позволяющих получать требуемое число оборотов рабочего диска в 1 мин в
зависимости от диаметра изгибаемой арматуры.
Остальные типы станков, перечисленные в табл. 8, устроены
аналогично станку С-146А, но имеют некоторые отличия. Станки С-564 и С-565
оснащены автоматизированным управлением основными движениями рабочего диска.
После укладки арматурного стержня нажимают пусковую кнопку, приводящую в
движение диск в требуемом направлении. По достижении стержнем заданного угла
загиба движение диска автоматически прекращается. После снятия с диска
согнутого арматурного стержня диск автоматически возвращается в исходное
положение.
Схема организации рабочего места при гибке арматуры
диаметром до 40 мм на стайке С-146А показана на 50. Стержни, поступившие со
станка для резки, арматурщик 3-го разряда укладывает на роликовые столы, а с
них поочередно по поперечинам перекатывает на более низкий роликовый стол и
передвигает к станку. После того как арматурщик 4-го разряда загнул на станке
один конец стержня, арматурщик 3-го разряда передвигает стержень на следующий
роликовый стол и этим дает возможность арматурщику 4-го разряда загнуть
второй конец стержня. Стержни с загнутыми концами, отгибами или утками
укладывают на вагонетку и перевозят в назначенное место. При сменной
производительности свыше 10 т арматуры состав звена увеличивают на одного
арматурщика 2-го разряда.
При гибке арматуры диаметром свыше 40 мм часть роликовых столов иногда делают приводными. Хомуты, петли и другие легкие арматурные
элементы из стержней диаметром до 14 мм при небольших объемах работ гнут на ручных станках С-70. Ручной станок ( 51, а) применяют для гибки стержней
диаметром до 14 мм\ он состоит из корпуса и прямоугольной плиты с упорным
пальцем. На планке с рычагом имеются гибочный палец и центральный, который
своей нижней частью входит в корпус станка и вместе с планкой свободно
вращается в нем. Сверху на центральный и гибочный пальцы надеваются ролики.
Станок ( 51,6) применяется для гибки хомутиков из стали диаметром до 8 мм. Вместо центрального пальца на нем установлена вилка.
Число стержней, которое можно одновременно изгибать на
станках, зависит от диаметра стали. При диаметрах 6, 8, 10 и 24 мм число стержней соответственно равно 6, 3, 4, 2, 1.
Схема организации рабочего места при гибке арматуры
показана на 52, а. На верстаке длиной 6 м устанавливают два ручных станка, на каждом из которых работает по одному арматурщику. Стержень длиной более 1 м обрабатывают оба арматурщика; первый загибает один конец, а затем передвигает стержень второму
арматурщику, который на своем станке загибает другой конец стержня. При гибке
стержней длиной до 1 м арматурщики на каждом станке работают независимо друг
от друга. При изготовлении арматуры с отгибами на верстаках мелом наносят
угловую разметку, по которой производят гибку стержней.
Арматурщик должен выполнять следующие требования,
способствующие повышению производительности труда:
за одну закладку одновременно гнуть наибольшее число
стержней, соответствующее типу станка, диаметру и марке арматурной стали;
отгибы на концах стержней делать так, чтобы не требовалось
переворачивать стержни для закладки их в станок другим концом;
делать на столах, рольгангах, дощатых настилах или на
мерных рейках отметки мелом в местах отгиба стержней;
на один полукруглый крюк на длину стержня давать припуск,
равный 6,25 диаметрам стержня.
На 53 приведена последовательность операций по гибке
стержней рабочей арматуры с двумя отгибами на станке С-146А. В то время как
стоящий слева от станка рабочий снимает с роликового стола на тележку готовый
загнутый стержень, станочник с помощью рабочего, стоящего слева, закладывает
один из концов следующего стержня центральными и гибочными пальцами. При
повороте диска на 180° загибается первый крюк. Для освобождения стержня,
зажатого между пальцами, станочник останавливает диск и дает короткий обратный
ход ■ стержень продвигается по станку дальше от места первого отгиба.
Гибка двух отгибов стержня, так называемой «утки», проводится под углом 45?
одинаковыми, но направленными в разные стороны движениями диска. После загиба
первой «утки» гнется второй крюк (операция 12), и в последнюю очередь гнется
вторая «утка». При одновременной гибке нескольких стержней все они должны
находиться в одной вертикальной плоскости, что достигается применением
держателей конструкции В. В. Кобякова. На станке С-146А работают три
арматурщика 4-го и 3-го разрядов.
Гибку арматурных сеток выполняют при правке рулонных сеток
заводского производства, изготовленных точечной сваркой, или при изготовлении
пространственного арматурного каркаса (например, для ребристых плит, колонн,
балок) из плоской сетки. Правку арматурных сеток выполняют на приводных
листогибочных валках, из которых два нижних приводятся в движение от
электродвигателя, а один верхний прижимает сетку к нижним.
Рулонную сетку разрезают в поперечном направлении приводными
гильотинными ножницами с длинным подвижным ножом, который приводится в
движение элект- 9й
продвигателем, или ножницами с пневматическим прижимом,
работающими на сжатом воздухе.
Для гибки сварных сеток применяют станки различных
конструкций собственного изготовления. Промышленность выпускает только станок
СМ-516.
Станок СМ-516 предназначен для гибки сеток шириной до 3500 мм. Длина сетки не ограничена. За один
прием производится гибка одной стороны сетки под пря» мым
или тупым углом. Привод станка гидравлический.
|