Справочник по древесноволокнистым плитам

Раздел: Учебники

Пропиточные машины. В производстве сверхтвердых плит применяют пропиточные машины отечественного, польского и шведского производств. Скорость движения плиты регулируется числом оборотов роликов, приводимых во вращение через бесступенчатую передачу, и может изменяться в пределах 81—570 м/ч.

Камеры термообработки плит. В СССР применяется периодический способ послепрессовой термообработки, заключающийся в выдержке плит при 150—165 СС в течение 3—6 ч. Камера термообработки рассчитана на пребывание в ней одной 100-этажной вагонетки с плитами. Она представляет собой бетонное пли металлическое сооружение параллелепипедной формы с вентиляционной трубой сверху. В передней части камеры установлены плотно закрывающиеся двери. На задней стенке камеры расположены калориферы и вентилятор. Скорость воздуха в камере должна повсеместно поддерживаться не менее 5—6 м/с. Камеры термообработки подразделяют на камеры с верхним и нижним вентиляционными каналами. Камеры с верхним вентиляционным каналом обеспечивают ботее равномерную скорость воздуха по всему объему камеры и отличаются меньшей пол%ароопасностью. Воздух цнркули- руется многократно, и необходимо проводить периодические продувки камер для удаления накопившихся газов.

Камеры термообработки, поставляемые ПНР, изготовляют из стальных несущих конструкций. Они имеют автоматическое регулирование температуры воздуха в камере. В качестве теплоносителя для нагрева воздуха в калориферах используется перегретая вода с температурой 230 °С, подаваемая с околопрессового аккумулятора.

Для термообработки древесноволокнистых плит сухого способа производства могут быть использованы те же камеры, что и при производстве древесноволокнистых плит мокрого способа производства, в частности камеры HI-23. изготавливаемые Калининградским опытным заводом бумагоделательного оборудования (они установлены на технологической линии Се- лецкого ДОКа).

Камеры кондиционирования плит. По конструкции камеры кондиционирования подобны камерам термообработки, но рассчитаны на одновременное пребывание в камере двух-трех вагонеток с плитами. В воздуховоде установлены распыляющие форсунки воды и пара для поддерживания необходимой влажности п температуры. Имеется фильтр для очищения воздуха от загрязнений и для дополнительного распыления. Регулирование температуры и влажности агента обработки — автоматическое. Предусмотрена многократная циркуляция воздуха.

В камерах кондиционирования, изготовляемых в ПНР и рассчитанных на одновременное пребывание трех вагонеток с плитами, циркуляция воздуха осуществляется осевым вентилятором РНМ-10 с электродвигателем мощностью 22 кВт н скоростью вращения 1460 мин-1. Камеры кондиционирования, рассчитанные на одновременное пребывание двух вагонеток, имеют подобное устройство, но отличаются меньшими размерами по длине камеры.

Кроме камер кондиционирования в некоторых случаях применяются увлажнительные машины. Они состоят нз трех нар вальцов, установленных над ванной с водой. Нижние вальцы облицованы перфорированной резиной для подачи воды нз ванны на плиту. Вода наносится на древесноволокнистую плиту. Температура плнт должна быть при увлажнении около 40 °С. Однако увлажнение плит получается недостаточно равномерным и машины широкого распространения не получили.

Для искусственного увлажнения древесноволокнистых плит сухого способа производства можно использовать однозонные камеры периодического действия или многозонные проходного типа. На технологической линии Се- лецкого ДОКа установлены опытно-промышленные образцы камер увлажнения, изготовленные Калининградским опытным заводом бумагоделательного оборудования.

На технологических линиях Шекснинского и Нововятскою заводов эксплуатируются проходные увлажнительные камеры фирмы «Мур» (США). Камеры имеют четыре зоиы, в каждой из которых поддерживаются определенные температурно-влажностиые параметры агента увлажнения. В 1-й зоне выравнивается температура плит, во 2-й и 3-й плиты увлажняются и в 4-й охлаждаются. В камере одновременно находится 14 этажерок.

Шведская фирма «Флект» разработала установку непрерывного действия «Ротиформ» для термообработки и увлажнения плит. Камеры термообработки и увлажнения аналогичны друг другу и поставляются обычно в комплекте. Такие установки впервые внедрены в Швеции на заводе фирмы «Месоннт» АВ. Термообработку плнт осуществляют при 150— 170 °С в большом вращающемся барабане, помещенном в кожух. Ширина ротора равна длине древесноволокнистых плит. На установке фирмы «Ме- сонит» в барабане 8 рядов спиц по 864 в каждом. Длина спиц равна ширине плит. Плиты загружаются и разгружаются в горизонтальном положении на уровне вала установки. Продолжительность термообработки плнт равна времени полного оборота барабана. После выталкивания плиты на ее место загружается плита для обработки.

Преимущества установки «Ротнформ»: низкий расход тепла (почти в 4 раза меньше, чем при традиционном способе), компактность установки (установка занимает '/з площади и половину объема здания по сравнению с камерными установками той же производительности), небольшие эксплуатационные расходы, нечувствительность к перебоям в работе линии, незначительная вероятность возгорання плит, гибкость компоновки оборудования.

Оборудование для раскроя плит. Установки форматной резки плит включают стол подачи плит с роликовым или ременным конвейером, станок продольной резки, продольно-поперечный конвейер, станок поперечной резки и стол нестандартной резки плит. На предприятиях древесноволокнистых плит мокрого способа производства для форматной резки плит применяются установки УРП-1, FT-12 для раскроя плит шириной до 1300 мм и FT-17 для раскроя плит шириной 1700 мм. Скорость резання принимается равной 36 м/мин.

Установка для -раскроя плит FT-17 включает следующее оборудование: 3-пильнын станок продольной резки с электродвигателем мощностью 4,5 кВт н скоростью вращения вала 2900 мин-1; станок поперечной резки, имеющий

4 агрегата пли с 4 пилами и регулируемым расстоянием Между ними (электродвигатель привода мощностью 4,3 кВт и скоростью вращения вала 2900 мин-'); 2 роликовых конвейера длиной по 6,5 м с моторедуктором привода мощностью 1 кВт. Отсос обрезков и пыли осуществляется вентилятором W-50 производительностью 334 м3/мнн.

Форматную резку древесноволокнистых плит сухого способа можно производить на установках, применяемых для раскроя плит мокрого способа производства, в частности, на установках, выпускаемых Калининградским опытным заводом бумагоделательного оборудования. На Шекснинском и Нововятском заводах эксплуатируются импортные форматно-обрезные установки.

Форматную резку древесноволокнистых плит необходимо производить круглыми пилами (ГОСТ 9769—79) с диаметром диска до 450 мм, оснащенными зубьями из твердых сплавов (тип I, число зубьев 56, угол косой заточки по передней и задней грани 10—15°).

Шлифовать древесноволокнистые плнты можно на автоматической линии шлифования ДЛШ-50 (проектная организация СКБД-1, завод-изготовитель Ставропольский завод «Красный металлист»),

На Шекснинском и Нововятском заводах эксплуатируются шлифовальные станки со скоростью подачи до 30 м/мпн. Шлифовальный станок оборудован двумя головками для грубозернистой, мелкозернистой лент, что позволяет обеспечить высокую степень обработки. Ширина шлифовальных лент 2000 мм.

Профилированные плиты получают на рустовочном станке (максимальное количество выбираемых пазов 12, скорость подачи 50 м/мии).

Звукопоглощающие древесноволокнистые плиты получают на станке для перфорирования плит (максимальная толщина обрабатываемых плит 6 мм, число рядов пробиваемых отверстии за один цикл 3, скорость подачи 2,5 м/мпи).