|
Технология отделки твердых
древесноволокнистых плит способом нанесения рисунков, имитирующих ценные
породы древесины, и эмалями состоит нз трех основных циклов. В первом цикле
плиту шлифуют п очищают от пылп, опплок, а затем на ее поверхность наносят с
помощью вальцев, ракеля пли лаконаливных машин шпатлевочный или грунтовой
слон, который сушится и охлаждается. Во втором цикле наносят грунтовочный
слой, который сушат и шлифуют. Затем на загрунтованную поверхность плиты иа
печатной машине наносится рис\нок, имитирующий ценные породы древесины илн
другие орнаменты, который закрепляется в основном бесцветными лаками.
Нанесение лака (третий цикл) осуществляется вальцово-гр\нтонаносящими
станками или на лаконаливной машине.
Плиты рустованные, перфорированные гладкие на тех же
линиях можно покрывать разноцветными эмалями.
Технологический процесс отделки. Технологический процесс
отделки состоит из следующих технологических операции: удаления пыли с плиты,
шлифования, первого шпатлевания, отверждения, охлаждения, второго
шпатлевания, отверждения, охлаждения, шлифования, удаления пыли,
грунтования> печатания текстуры, нанесения защитного лакового слоя, сушки,
охлаждения, выдержки.
Древесноволокнистые плиты проходят через щеточную машину,
где очищаются от механических включений, пыли. Схема щеточной машины
приведена на 28. Затем плиты подаются к шлифовальным машинам, где шлифуются.
Шлифуют древесноволокнистые плиты на шлифовальных автоматах. Современные
шлифовальные автоматы оборудованы пневматическими прижимными валнкамн, ширина
шлифовальных агрегатов от 1600 до 2200 мм.
После шлифования древесноволокнистые плиты шпатлюют на
вальцах пли шпатлевочных машинах для выравнивания неровностей и увеличения
адгезии покрытия с плитой. Шпатлевочные машины дают хорошую гладкость
поверхности. Древесноволокнистая плита движется с помощью двух приводных
направляющих роликов. Слой шпатлевки наносится ровным слоем и сглаживается
противоходным равняющим полированным валиком, изготовленным из специальной
стали. Излишек шпатлевки снимается сглаживающим валиком. Шпатлюют плиты со
скоростью 5—25 м/мин. Схематический чертеж шпатлевочной машины приведен на
29.
На поверхность древесноволокнистой плнты шпатлевка может
наноситься также вальцовым способом. Перед шпатлеванием шероховатость
поверхности должна быть не ниже 8-го класса. Разнотолщинность не выше ±0,2 мм. Перед нанесением шпатлевки поверхность плнты тщательно надо очистить от пыли ^
При шпатлеваннн применяют шпатлевку ПЭ-0048 (ТУ НЧ-3414),
стирол для увлажнения вальцов (ГОСТ 10003—76, до 1.01.1982), этнлацетат, ацетон,
для промывкн оборудования, ленту шлифовальную на бумажной основе
Шпатлевка отверждается под действием ультрафиолетовых лучей.
Процесс отверждения материала представляет собой фотохимическую реакцию, при
которой под действием ультрафиолетовых лучен (длина волн 350—380 им)
происходит разложенце сенсибилизаторов, вводимых в материал, на радикалы,
которые ц свою очередь вызывают отверждение полиэфирных составов.
Сенсибилизатором в шпатлевке Г1Э-0048 служит нзобутнловый эфнр беизонла, или
тригонал-14. Шпатлевка ПЭ-0048 отверждается в камерах, оборудованных
ртутно-кварцевыми лампами высокого давления.
Недостаток шпатлевки МЧ-0054 — засалнвание шлифовальной
шкурки при шлифовании утолщенных слоев из-за недостаточной твердости покрытия
после окончания сушки н просадки в поры. В связи с этим требуется тщательный
подбор режимов сушки покрытий из шпатлевки МЧ-0054, к преимуществам которой
относятся хорошие малярные свойства и хорошая адгезия к древесным плитам.
Наиболее ценными свойствами обладают полиэфирные
шпатлевки. Они отличаются высоким сухим остатком (не менее 75%),
незначительной усадкой. Покрытия из полиэфирных шпатлевок термостойки,
атмосферостойки. влагостойки, устойчивы к растворителям и т. д., имеют
высокую твердость и хорошую адгезию к древесине. Шпатлевка ПЭ-0048
представляет собой смесь наполнителей и раствор ненасыщенной полиэфирной
смолы в стироле (лак ПЭ-0156) с добавкой фотосенсибилизатора — тригонала-15.
Шпатлевка ПЭ-0059 состоит из смеси наполнителей и раствора
ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле Э (лак ПЭ-0176) с добавкой фотосен-
спбилнзатора — тригонала-15. Продолжительность сушкн шпатлевок под лампой
ПРК-2 2 мпн. Шпатлевки выпускаются готовыми для употребления. В случае
необходимости шпатлевки разбавляются стиролом. Разработан комплект
отечественных материалов ускоренной сушки, в том числе шпатлевка ПЭ-0048,
фоновая грунтовка НЦ-0127 н краски глубокой печати сернп ГДПН (СГ-1,8).
Шпатлевка ПЭ-0048 (Т^' НЧ 3424—72) представляет собой
раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавкой
фотосенсибилизатора трнгонала-14 и наполнителей. Это однородная вязкая масса
серого цвета. Предназначена шпатлевка для выравнивания поверхности
древесноволокнистой плиты под печать.
Шпатлевка выпускается предприятиями Минхимпрома н
поставляется потребителю в готовом для употребления виде. При выборе
шпатлевок имеет значение их цвет, так как при соответствии расцветки
шпатлевочного слоя фону имитируемой породы дерева может быть исключена
фоновая грунтовка.
Фоновая грунтовка НЦ-0127 (ТУ НЧ-2-252—72) представляет
собой суспензию пигментов в растворе нитроцеллюлозы, смол, пластификаторов и
кислотного отвердителя в смеси органических растворителей. Грунтовка
предназначена для создания фона имитируемой породы древесины.
Грунтовка НЦ-0127 служит для нанесения на шпатлеванные
плиты, предназначенные под отделку под красное дерево, «орех».
На поверхность древесноволокнистых плит грунтовка наносится
вальцовым способом. При грунтовании применяется грунтовка НЦ-0127 (ТУ
НЧ-2-252—72), бутилацетат (ГОСТ 8991—71), этилацетат (ГОСТ 8991—71). Перед
употреблением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости бутил- ацетатом.
Поверхность плиты должна быть равномерно покрыта слоем
грунтовки, не допускается разнотолщннность окраски, просвечивание подложки,
пгзырп п другие дефекты.
Шпатлевка ПЭ-0048 (ТУ НЧ 3424—72) представляет собой
раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавкой фотосенсибилизатора
трнгонала-14 и наполнителей. Это однородная вязкая масса серого цвета.
Предназначена шпатлевка для выравннвання поверхности древесноволокнистой
плиты под печать.
Шпатлевка выпускается предприятиями Минхимпрома и
поставляется потребителю в готовом для употребления виде. При выборе
шпатлевок имеет значение их цвет, так как при соответствии расцветки
шпатлевочного слоя фону имитируемой породы дерева может быть исключена
фоновая грунтовка.
Фоновая грунтовка НЦ-0127 (ТУ НЧ-2-252—72) представляет
собой суспензию пигментов в растворе нитроцеллюлозы, смол, пластификаторов и
кислотного отвердителя в смеси органических растворителей. Грунтовка
предназначена для создания фона имитируемой породы древесины.
Грунтовка НЦ-0127 служит для нанесения на шпатлеванные
плиты, предназначенные под отделку под красное дерево, «орех».
На поверхность древесноволокнистых плит грунтовка
наносится вальцовым способом. При грунтовании применяется грунтовка НЦ-0127
(ТУ НЧ-2-252—72), бутилацетат (ГОСТ 8991—71), этилацетат (ГОСТ 8991—71).
Перед употреблением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости бутил- ацетатом.
Поверхность плиты должна быть равномерно покрыта слоем
грунтовки, не допускается разнотолщннность окраски, просвечивание подложки,
пгзырп п другие дефекты.
Под «светлый орех» разработана грунтовка НЦ-0135 (ТУ
6-10-1614—77), представляющая собой суспензию в растворе коллоксилина и
алкида смолы и смеси органических растворителей. Грунтовка НЦ-0135
рекомендуется для имитационной отделки в комплексе с МЧ-00-54, печатной
краской ГДПН и покрывным лаком НЦ-2101. Грунтовка НЦ-0135 имеет более высокую
степень перетира в сравнении в грунтовкой НЦ-0127 и достаточно высокий сухой
остаток. Выпускается грунтовка НЦ-0135 опытными партиями Ярославским
производственным объединением «Лакокраска». Основные грунтовки должны иметь
хорошую адгезию к шпатлевочному слою н иметь устойчивость к воздействию
печатных красок п покровных лаков. Поэтому фоновые грунтовки, как например
грунтовка НЦ-0135, разрабатываются обычно целенаправленно для определенной системы
покрытия.
Фоновая грунтовка НЦ-0205 — красно-коричневая, ТУ
6-10-11-118-47—76, разработана ГИПИ ЛПК для создания фона при отделке
древесноволокнистых плит, предварительно обработанных полиэфирной шпатлевкой
УФ-от- верждення.
Грунтовка НЦ-0205 представляет собой суспензию пигментов в
растворе коллоксилина, акриловой смолы, пластификатора и отвердителя в смеси
органических растворителей, отвердитель полиизоцианат-бпурет «ЭК» вводится в
грунтовки в количестве 10 % от неразбавленной грунтовки перед употреблением.
Наносится грунтовка вальцовым методом при рабочей вязкости 45—50 с по ВЗ-4,
разбавитель — бутплацетат.
Хорошо зарекомендовали себя грунтовки ГД-020, ГФ-0119,
ГФ-032 и ЭП-0104, МЧ-042. Алкпдпая грунтовка ГФ-0201 — красно-коричневая,
ГОСТ 4056-63, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в
глпфталевом .маке ГД-01 пли ГФ-08 с добавками сиккатива 646, 64п, 63 пли 64.
Наносится грунтовка вальцовым методом при рабочей вязкости 45—50 с по ВЗ-4,
разбавитель — бутплацетат.
Глнфталевые грунтовки имеют сухой остаток выше 53 %,
хорошо укрывают поверхность, степень неретнра в пределах 40—55 мкм по методу
«клин»
Грунтовка МЧ-042 белая (ГОСТ 10982—75, до 1.01.1982)
представляет собой суспензию пигментов (двуокиси титана н цинковых белил) в
растворах мочевиноформальдегндной п алкпдной смол с добавлением
растворителей. Разбавляется до рабочей вязкости растворителем РКБ-1 № 646.
На загрунтованную древесноволокнистую плиту в печатной
машине наносят печатный рисунок. Печатная машина входит в состав механизированной
линии н предназначена для нанесения на поверхность загрунтованной
древесноволокнистой плиты текстурного рисунка, имитирующего различные ценные
породы древесины (орех, красное дерево, карельскую березу н т. д.) или любой
другой орнамент.
Древесноволокнистые плиты подаются на печатные машины
2-х—4-х-цвет- ные) для нанесения рисунка ленточным конвейером.
Транспортирующая система приводится в движение бесступенчатой передачей,
обеспечивающей регулирование скорости подачи в пределах 10—100 м/мпн. Схема печатного
устройства приведена на 30.
Твердые древесноволокнистые плиты после нанесения
печатного рисунка покрывают лаками, при необходимости получения однотонного
покрытия — эмалями в основном на лаконаливных машинах различных конструкции
следующим образом. Лакокрасочный материал определенной вязкости подается с
помощью сжатого воздуха или шестеренчатого насоса в наливную головку
лаконалнвной машины и под давлением проходит через узкую продольную щеЛь или
другое устройство, образуя при этом лакокрасочную завесу. Через эту завесу на
ленточных конвейерах проходит загрунтованная и отшлифованная
древесноволокнистая плита и на нее ровным слоем наносится лакокрасочное
покрытие. Излишки лакокрасочного материала собираются через желоб,
фильтруется и насосом вновь подаются в наливную головку для повторного
использования.
Облнвочные машнны бывают с одной разливочной головкой (для
нанесения однокомпонентных лаков) и с двумя головками (для нанесения двухком-
понентных лаков, например полиэфирных). В таких машинах каждая головка имеет
свою самостоятельную замкнутую систему циркуляции.
Головки можно переставлять по высоте в зависимости от
толщины пропускаемых под ними деталей. Так как поверхностное натяжение
жидкости стремится собрать широкую завесу в узкую круглую струю, расстояние
от головки до поверхности обливаемой детали должно быть небольшим. Обычно оно
составляет 50—100 мм.
Разливочная головка с экраном представляет собой наклонную
плоскость с прямой н горизонтальной (сливной) нижней кромкой. Лак пли краска
подаются иа экран разливной трубой (коллектором), снабженной рядом сопел.
Длина экрана от сопел до сливной кромки должна быть достаточной, чтобы лак
успел разлиться по экрану ровным слоем и стекал с его кромки в виде сплошной
и одинаковой по толщине пленки жидкости. Иногда для улучшения распределения
жидкости экран снабжают поворотной заслонкой ( 31,6), установленной так,
чтобы кромка ее была параллельной дну экрана, а поворотом заслонки можно было
регулировать величину щели между ними.
Общий недостаток устройств с экранами — большая открытая
поверхность, с которой происходит испарение растворителей. Это влечет за
собой излишнюю их потерю и быстрое изменение вязкости лака, циркулирующего в
системе машины. Регулирование расхода лакокрасочного материала ноже г достигаться
дозировкой подаваемой на экран жидкости н подъемом заслонки.
На 31, в показано устройство, в котором сплошная завеса
лака достигается выпуском его через узкую щель в дие разливочной головки.
Головка может быть сообщающейся с атмосферой и с герметической крышкой.
Расход лака в головке с герметической крышкой может регулироваться как
изменением ширины щели, так и изменением давления на лак. Схема обли- вочного
устройства, в котором лаковая завеса образуется при сливе через плотину в
боковой стенке, показана на 31, г. Регулировать расход лака в данном случае
можно изменением количества лака, накачиваемого в разливочную головку в
единицу времени.
На 31,(3 показана схема устройства комбинированной
головки со сливной плотиной и коротким экраном, примененная в одной из
моделей отечественных лакооблнвочных машин ЛМ-3. Головка имеет два отсека,
разделенных перегородкой с сетчатым фильтром, через который лак проходит из
отсека в отсек и через порог сливается на экран. Предполагается, что такое
устройство разливочной головки способствует очистке лака от пузырьков воздуха
непосредственно перед иаливом на деталь. В то же время испарение
растворителей не должно быть велико, поскольку испаряющие поверхности
находятся в закрытом пространстве, насыщенном парами растворителя.
Конструкция разливочной головки оказывает влияние не только на испарение
растворителей, ио и на скорость истечения лака. Расход лака, наносимого на
единицу поверхности плиты, будет зависеть от секундного расхода через единицу
щели и скорости прохода плиты под струей, т. е. скорости подачи, и может быть
определено по формуле (г/м:)
С увеличенном вязкости- уменьшается значение коэффициента,
следовательно, уменьшается расход лака Р, что облегчает задачу нанесения
тонких лакокрасочных покрытий. Это обуславливает стремление при отделке
древесноволокнистых плит применять вязкие лаки с высоким содержанием сухого
остатка. Вместе с тем вязкие лаки и эмали должны обеспечить хороший розлив по
поверхности плиты.
Лаконаливные машины обеспечивают прохождение древесноволокнистых
плит со скоростью 30—150 м/мин. Бак хранения лакокрасочного материала имеет
двойные стенки. При необходимости в межстенное пространство подают горячую
воду для подогрева лака. Бак снабжен фильтром с ситом и пластинчатым
фильтром, установленным между насосом и головкой лако- паливной машины.
Линия отделки древесноволокнистых плит методом «печати».
Со склада плнты поступают в отделение для подготовки нх поверхности к
отделке.
В зависимости от назначения одни плиты направляют к станку
для выборки рустов или перфорирования, а потом на шлифование, другие,
предназначенные для нанесения текстурного рисунка, сразу на шлифование.
Шлифуют на шнроколенточном станке, снимая с поверхности плит слой парафина.
Поступившие на линию плиты очищаются от пыли на станке / и
нагреваются в камере 2 предварительного нагрева подогретым до 150 °С
воздухом. Воздух движется навстречу плитам. Затем на них наносится грунтовка.
Две головки лаконаливной машины 3 позволяют в случае необходимости, не
останавливая машины, быстро переходить на другой лакокрасочный материал.
После нанесения грунтовки (180—22 г/м2) плита поступает в
камеру 4 вытяжкн паров растворителей, где нагретый до 70° С воздух движется
ей навстречу. К камере вытяжки паров растворителей примыкает камера 5 окончательной
сушки. Источники тепла — электронагреватели и нагретый до 150 °С воздух,
который подается в среднюю часть тоннеля и растекается по обе стороны. После
сушки плиты попадают на конвейер 6 естественного охлаждения пленки длиной 24 м.
Далее поперечный конвейер 7 направляет плиты на второй
технологический поток, где наносится второй слой грунтовки (170—200 г/м2).
Его отличие от первого потока в наличии шлифовального станка 8 для
промежуточного шлифования.
В третий технологический поток помимо станка для промежуточного
шлифования входит печатная машина 10, на которой на загрузочную поверхность
плит наносится рисунок текстуры древесины. Возможности данной печатной машины
ограничены, так как она в своем составе имеет один печатный вал. Машина
расположена между станками для удаления пыли и тоннелем предварительного
подогрева. При прохождении профилированных плит печатный агрегат отключается
кулачковой муфтой без остановки транспортной системы. На плиту наносится
покровный лак (160—170 г/м2), который после сушки охлаждается воздухом,
нагнетаемым на отделанную поверхность плит мощным вентилятором
(производительностью 12 000 м3/ч) через систему- насадок 9 (8 шт.) конвейера
ускоренного охлаждения покрытия.
Линия отделки плит, получаемых сухим способом (фирма
«Бизон» ФРГ), имеет годовую производительность для плит размерами 1830x5500 и
1700Х Х5400 мм 5 млн. м2, в том числе с имитационным рисунком 4 млн. м2.
Автоматический питатель 1 линии выдает по одной плите, а
пассовый конвейер 2 подает их к первому очистителю 3 верха, низа плит для
очистки от пыли. Затем на вальцовом станке 5 первой установки для покрытия
плиты грунтуют, причем можно одновременно грунтовать н верхнюю и нижнюю
поверхности. Далее плиты проходят сушильную камеру 7 зону испарения
растворителей, где температура воздуха 38°С, поток ее направлен
перпендикулярно поверхности плнты и способствует ускоренному испарению
растворителей.
Из сушильной камеры плиты направляются в камеру 8
безвоздушного распыления, которая подключается в работу только прн отделке
профилированных плит. Далее плиты попадают иа второй вальцовый станок 10
(вторую установку для покрытия пллт). где на пищевую поверхность наносится
второй отделочный слой, который затем высушивается на втором участке сушки
(во второй зоне испарения растворителей и первой зоне инфрасушки).
Высушенные плиты проходят второй станок 19 (второй
очиститель верха и низа плит). Затем на станке 21 трехцветной печати на них
наносятся быстросохнущие печатные краски, имитирующие текстуру древесины.
Печатные валы в своей работе строго синхронизированы для того, чтобы рисунок
представлял единое целое. Для лучшего восприятия рисунка плиты пропускаются
через станок 22 для выдавливания рельефа.
Плиты с нанесенным на них рисунком покрываются лаком на
третьем вальцовом станке 24 (третьей установке для покрытия) н поступают иа
третий участок сушки 30 (третью зону испарения растворителей и вторую зону
инфрасушки). Там лаковое покрытие первоначально обдувается потоком теплого
воздуха для извлечения из него растворителей, а затем отверждается под
воздействием ифракрасных лучей. По выходе из сушилки отделанная плита
охлаждается в тоннеле 31 потоком свежего воздуха и после этого поступает на
площадку автоматической раскладки плит по сортам. Перед поступлением на
автоматическую линию упаковки с пилой форматной резки плиты выдерживают в
цехе 25 ч.
|