Обслуживание плоскосеточной отливной машины и основные неполадки в работе. Эксплуатация машины. Прессовые валы. Профилактический ремонт отливной машины. Порядок включения машины в работу. Порядок остановки машины

  

Вся электронная библиотека >>>

 Плиты двп >>>

 

 

Производство древесноволокнистых плит


Раздел: Учебники

 

§ 33. Обслуживание плоскосеточной отливной машины и основные неполадки в работе

 

 

Эксплуатация машины. Древесноволокнистая масса должна поступать на отливную машину постоянной концентрации, которую поддерживают с помощью регулятора концентрации или регулируемой задвижки в смесителе массопровода. Смеситель представляет собой участок массопровода длиной 0,5...0,6 м, в котором вдвое увеличен диаметр. Массу разбавляют оборотной водой, которая подается насосом из бассейна оборотной воды через ящик постоянного уровня.

Качество плит значительно повышается, если массу разбавляют оборотной водой в смесительном массном насосе, куда масса и оборотная вода направляются из соответствующих ящиков постоянного уровня.

Напускной ящик должен обеспечивать хорошее размешивание массы и непрерывную равномерную ее подачу на сетку отливной машины. Высота слоя массы при выходе на сетку регулируется в зависимости от заданной толщины готовых плит, концентрации и степени помола массы. Необходимо следить за положением подпорной линейки, которое определяется требуемой высотой налива массы и скоростью движения сетки.

Скорость подачи массы на сетку не должна превышать скорость движения сетки. Увеличенная скорость подачи массы может создавать наплывы, что в дальнейшем приведет к расслоению плит. Скорость поступающей массы приводят в соответствие со скоростью движения сетки отливной машины путем регулирования угла подъема регистровой балки 6. Для обеспечения равномерной толщины формируемого ковра по ширине регистровый стол не должен иметь перекосов, что регулярно проверяют по уровню.

При трамбовании массы вибрационная планка должна быть погружена в нее; только в этом случае обеспечивается ослабление процесса ориентации волокон, благоприятное их распределение в потоке и создаются хорошие условия свойлачивания волокон при формировании древесноволокнистого ковра.

Во время прохождения массы по регистровой части машины необходимо, чтобы все регистровые валики 6 вращались и не было растекания массы за металлические линейки 4, прилегающие к сетке 15 с зазором до 1,5 мм.

При нормальной работе отсасывающих ящиков над первым ящиком наблюдается значительное обезвоживание и потускнение поверхности потока массы с образованием древесноволокнистого ковра. Не рекомендуется создавать слишком большое разрежение в первом отсасывающем ящике. Это может вызвать чрезмерную нагрузку на сетку и быстрый ее износ.

Во время работы отливной машины следят за тем, чтобы в вакуумной системе не подсасывался загрязненный воздух. Периодически прочищают и промывают отсасывающие ящики, удаляя образующиеся в них загрязнения.

Древесноволокнистая масса, пройдя отсасывающую часть, приобретает вид ковра ровного, сформированного при слабой степени уплотнения. Дальнейшее обезвоживание и уплотнение массы производится в результате валкового отжима. Очень важно, чтобы в прессовой части машины создавался равномерный отжим по всей ширине полотна с постепенным увеличением давления прессования от первого предварительного пресса (форпресса) до последнего. Равномерность отжима воды из ковра зависит от равномерного стека- ния ее по всей длине нижних прессовых валов. Для равномерного прессования плит по длине прессового вала необходимо установить одинаковый зазор между нижними и верхними валами прессов по всей ширине машины. Если давление прессования будет неодинаково, то и влажность ковра по площади будет различная, что приведет к ухудшению качества плит. Кроме того, это влечет за собой неравномерный износ сетки и облицовки прессовых валов.

Равномерному давлению валов способствует бомбировка нижнего вала. При правильной бомбировке и полном соприкосновении верхнего прессового вала с нижним отжимаемая вода не выходит на противоположную сторону обрезиненного вала. Диаметр валов проверяют индикатором.

Прессовые валы требуют внимательного ухода. Необходимо следить, чтобы между валами не попадали твердые предметы, нельзя ударять по резине, так как это может вызвать отслоение резиновой облицовки от корпуса вала. При остановке машины верхний и нижний валы не должны соприкасаться, так как могут образоваться вмятины. В случае длительной остановки верхние валы следует обязательно приподнимать. На поверхность валов не должны попадать керосин, бензин, масло и другие вещества, растворяющие резину. Валы с резиновой облицовкой не должны охлаждаться ниже 0°С.

Регулирование зазоров между валами прессовой части машины осуществляют последовательно, начиная с первой пары валов форпресса и кончая последним прессом. Величина зазоров зависит от технологического режима. Например, при изготовлении твердых древесноволокнистых плит толщиной 4 мм при содержании в сырье 70% лиственных пород и степени помола волокнистой массы 20... 22 ДС могут быть приняты следующие зазоры: на форпрессе 65, 57, 38, 26 с допускаемым отклонением ±1 мм; на прессовых валах 13, 11 и 9 с допуском ± 0,5 мм.

Важным показателем получаемого на отливной машине древесноволокнистого ковра служит его толщина. Толщина полотен, предназначенных для изготовления твердых древесноволокнистых плит, должна быть равна примерно 5...6-кратной толщине готовых плит. Получаемую толщину ковра обычно фиксируют толщиномером, устанавливаемым в потоке. Эту толщину корректируют по толщине готовых плит, полученных после пресса. Рекомендуется устанавливать на горячем прессе прибор регистрации изменения хода нижнего стола, разработанный Московским лесотехническим институтом, по которому можно определять требуемую толщину ковра. С помощью указанного прибора можно снизить разброс толщин выпускаемых плит, работая на нижней границе допуска.

При работе отливной машины особое внимание уделяют сеткам. Ход сетки должен быть ровным, натяжение — оптимальным. У каждого пресса должна быть взаимно отрегулирована скорость перемещения сетки. Несоответствие скорости перемещения малых сеток скорости длинной нижней сетки влечет за собой образование складок у древесноволокнистого ковра или, наоборот, приводит к растяжению, а затем к его разрыву.

Чтобы сетка не сбегала к одной стороне отливной машины, применяют автоматические сеткоправки, которые регулируют движение сетки строго по центру. Для обеспечения плавного регулирования скоростей отливной машины и синхронизации вращения валов управление приводами отливных машин переводят на тиристорные схемы.

Качество древесноволокнистого ковра во многом зависит от чистоты и состояния сеток и суконной ленты. Во "Время работы машины они постоянно промываются тонкими струями воды, подаваемой через спрыски под сильным напором (ОД..0,5 МПа). При появлении на сетках несмываемых водой пятен, их при останове машины удаляют. Например, смоляные пятна на сетке удаляют керосином или бензином, а также продувкой паром давлением 0,5 МПа. Пар подают по гибкому шлангу через наконечник с отверстием 1,5...2 мм. Синтетическую сетку очищать паром нельзя. Нельзя также тереть грязные места металлической щеткой, так как можно повредить нити сетки.

Профилактический ремонт отливной машины выполняют при остановке всей линии. Рекомендуется эти работы совмещать со сменой сеток.

Порядок установки и замены сеток. Для смены сеток выполняют следующие операции: опускают натяжные устройства и вынимают стержень (тросик), соединяющий концы сетки, затем снимают отработанную сетку. После того как старую сетку снимут, машину заводят и растягивают на валиках и валах машины новую сетку, которую соединяют стержнем, после чего натягивают натяжные устройства.

Натягивают сетки валиками постепенно и равномерно. Если сетка натянута слабо, то на ней могут образоваться морщины и даже складки. Однако чрезмерно натягивать сетку не следует, так как это приводит к быстрому ее износу.

Надев сетку, проверяют рейкой, отвесом и уровнем параллельность всех валов, перпендикулярность их положения к средней продольной вертикальной плоскости сеточного стола и обкатывают сетку на тихом ходу при работе всех спрысков, регулируют ее ход и натяжение.

Ход сетки регулируют регулировочным валиком. Если сетка уходит на правую сторону по ходу, то правый конец регулировочного валика передвигают против хода движения, при этом сетка перейдет на левую сторону машины. Если сетка уходит в левую сторону, то правый конец регулировочного валика сдвигают вперед по ходу движения сетки.

Значительный перекос сетки на ту или другую сторону приводит к повреждению кромок и при недосмотре сетка может выйти из строя.

Порядок включения машины в работу. При пуске отливной машины проверяют наличие массы в бассейне и состояние сеток на машине. Необходимо предупредить прессовщика и рабочих на проклейке массы о пуске машины. Затем открывают задвижку оборотной воды и вентили на спрыски сеток. После этого включают мешалки в ящике проклейки и в напускном ящике, вибрационную планку, устройство продольной обрезки ковра, мешалку брака, водяной насос (при этом предварительно открывают вентиль на охлаждение вакуум-насоса), привод отливной машины.

Далее включают массный насос для подачи массы из бассейна в ящик непрерывной проклейки и открывают задвижку подачи

массы в напускной ящик отливной машины. Регулируют уровень и концентрацию массы.

При поступлении древесноволокнистого ковра в первый пресс включают вакуум-насосы и регулируют разрежение в отсасывающих ящиках. Включают устройство поперечной резки и регулируют длину получаемого полотна в соответствии с технологическим режимом. При наполнении бассейна брака включают насос откачки брака.

В процессе всех вышеперечисленных работ внимательно следят за ходом сеток отливной машины и в случае их отклонения выполняют регулирование сеток.

Возможные неполадки в работе отливной машины должны быть устранены

Промыть сетку и исключить причины ее загрязнения из-за неудовлетворительной работы спрысков, наличия в массе крупнодисперсных частиц, проклеивающих и других веществ вследствие нарушения режима приготовления н введения химических добавок

Порядок остановки машины.

1. Звонком сообщить об остановке технологического потока.

2.         Закрыть задвижку подачи массы в напускной ящик.

3.         Выключить массный насос.

4.         По мере понижения толщины полотна выключить вакуум-насос.

5.         Промыть сетки и закрыть подачу воды (оборотной и на спрыске).

6.         Выключить: привод отливной машины, мешалки в ящике проклейки и в напускном ящике, устройство для трамбования массы, устройства продольной и поперечной резки, водяной насос вакуум- системы, мешалку в бассейне брака.

7.         Закрыть вентиль на охлаждение вакуум-насоса.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство древесноволокнистых плит  

 

Смотрите также:

 

двп Древесноволокнистые плиты ДВП

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесное сырье. Справочник по древесноволокнистым плитам. Отходы...

В качестве сырья для производства древесноволокнистых плит могут применяться почти все породы древесины, произрастающие в СССР. Практическое значение в производстве ДВП...

 

Свойства древесноволокнистых плит определяются видом древесного...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Форма древесного сырья. Справочник по древесноволокнистым плитам....

Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и колотых
Древесно-волокнистые плиты двп.

 

ДВП Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Отделка двп древесноволокнистых плит. Справочник...

Основные существующие способы отделки древесноволокнистых плит можно классифицировать следующим образом.
Древесно-волокнистые плиты двп.

 

Древесно-волокнистые плиты двп. Древесно-волокнистые плиты...

Древесно-волокнистые плиты марок ТВ и Т-СВ плотностью 850-1100 кг/м3, с пределами прочности при сжатии и растяжении перпендикулярно
Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

деревянный пол, покрытие из ДВП, террацевый пол или пол...

Полы из сверхтвердых древесно-волокнистых плит (ДВП) укладывают как по деревянному, так и по бетонному основанию.

 

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия (ГОСТ 4598) изготавливают в виде
Такие потолки выполняются из гипсокартона, декоративных плит ДВП, ДСП и других.

 

Последние добавления:

 

Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение 

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины   Древесноволокнистые плиты  

 Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ    Гражданское судопроизводство