Вся электронная библиотека >>>

 Плиты двп >>>

 

 

Производство древесноволокнистых плит


Раздел: Учебники

 

§ 7. Хранение и подготовка древесного сырья

 

 

Хранение древесины. Древесное сырье для производства древесноволокнистых плит поступает на деревообрабатывающие предприятия железнодорожным (на платформах или в вагонах), автомобильным (на лесовозах, грузовых машинах и щеповозах) и водным (сплавом или на баржах) транспортом в зависимости от расположения предприятия и транспортных путей, соединяющих производство с сырьевой базой. Лесосечные отходы, технологическую щепу и отходы лесопиления и деревообработки доставляют преимущественно автомобильным и железнодорожным транспортом.

Древесное сырье в зависимости от способа его доставки и планировки склада разгружают различными механизмами. При разгрузке сырья, доставленного водным транспортом, используют продольные и поперечные цепные конвейеры, портальные краны. При других способах доставки широко применяют башенные, кон- сольно-козловые краны, в некоторых случаях автопогрузчики с захватным приспособлением для бревен. Многие предприятия используют консольно-козловые краны 9 в сочетании с цепным 8 и ленточными 3 конвейерами, что обеспечивает хорошую маневренность и поштучный разбор пачек бревен.

Круглую древесину хранят в плотных беспрокладочных штабелях 7 высотой 6 ... 8 м в зависимости от длины бревен и вида обслуживающих грузоподъемных механизмов. Длину штабеля выбирают в соответствии с планировкой склада и техническими характеристиками обслуживающих механизмов. Обычно длина штабеля не превышает 120 м. Например, при размещении штабеля между опорами консольно-козлового крана длина составляет всего лишь 26 м. Чтобы штабель самопроизвольно не раскатывался, на его концах устанавливают упоры или создают при укладке соответствующий угол откоса. Между штабелями и группами штабелей должны быть предусмотрены разрывы с учетом технологии производства работ и противопожарных мероприятий.

Отходы лесопиления и тонкомерное древесное сырье небольшой длины, поступающие на предприятия в пачках, укладывают ровными рядами в штабеля высотой до 4 м с взаимно перпендикулярной укладкой отдельных пачек.

Технологическую щепу хранят на открытом складе в куче обычно в форме усеченного конуса. Щепу укладывают на площадке с твердым основанием. В больших кучах объемом более 3000 м3 рекомендуется устраивать вентиляционные ходы, предотвращающие саморазогревание щепы, что приводит к ее воспламенению.

Продолжительность хранения щепы на складе должна быть минимальной. Запас древесного сырья должен обеспечивать бесперебойную работу производства. Оптимальным считают запас, рассчитанный на один месяц; в некоторых случаях из-за условий поставки он может быть большим.

При расчете емкости штабеля учитывают пустоты между лесоматериалами в штабеле. Коэффициент полнодревесности, характеризующий заполнение штабеля, для круглой древесины принимают 0,6 ... 0,65; для реек и горбылей — 0,5... 0,6; для щепы — 0,39.

При расчете складских площадей учитывают коэффициент использования площади склада, который принимают: 0,4 ... 0,6 — для длинной круглой древесины с высотой штабеля 6 ... 8 м; 0,3 ... 0,4 — для коротких с высотой штабеля 2 ... 4 м.

В производстве древесноволокнистых плит все исходное древесное сырье перерабатывают в технологическую щепу. При подготовке сырья к производству выполняют следующие операции: сортировку сырья, обнаружение металлических включений, окорку и разделку на требуемые размеры, соответствующие параметрам рубительных машин.

Сортировка. Сортировка сырья — важная операция технологического процесса, заключающаяся в разделении древесного сырья по породам, что позволяет применять оптимальный технологический режим при получении древесного волокна.

При сортировке из потока древесного сырья отделяют бревна с металлическими включениями или большого диаметра для разделки их по длине и расколки.

Древесное сырье в основное производство обычно подается продольными и поперечными цепными конвейерами. Для механизации сортировки бревен применяют бревносбрасыватели, которые устанавливают на продольных конвейерах. Над продольными же конвейерами устанавливают металлоискатели, сигнализирующие о наличии в древесине металла.

Окорка. Круглое технологическое сырье, рейки и горбыли, отходы лесозаготовок (сучья и вершины) поступают на склад предприятий по производству древесноволокнистых плит в неокоренном виде. Объем коры по отношению к объему ствола у большин

ства используемых пород древесины доходит до 15%. Например, у ели этот показатель составляет 6... 13%, сосны — 10... 16, осины— 11... 20, березы—13... 15%. Кора отрицательно влияет на качество выпускаемых плит: ухудшается их внешний вид (наличие темных пятен и включений). Содержание коры в древесном сырье до 10% (у круглой древесины) на механическую прочность плит существенно не влияет. При распиловке неокоренных бревен в отходах лесопиления кора содержится в количестве 17...20% и более, в этом случае показатели физико-механических свойств плит снижаются. Содержание коры в отходах лесозаготовок относительно невелико и эта кора не имеет слоя корки, поэтому влияние коры на свойства плит незначительно.

На кору древесины с неровной поверхностью во время транспортирования оседают ил, песок, частицы грунта и другие мелкие частицы, оставшиеся в железнодорожных вагонах от предыдущих перевозок. При переработке неокоренной древесины эти включения способствуют изнашиванию режущего инструмента и снижают производительность оборудования. Целесообразность применения окорки определяется характеристикой используемого сырья и количественным содержанием в нем коры. При производстве плит в ходе технологического процесса (при рубке древесины и сортировке щепы) содержание коры снижается. Поэтому считается экономически оправдано применение окорки только при выпуске плит повышенного качества.

Для механической окорки круглой древесины применяют барабанные корообдирочные установки, водоструйные корообдирки и ножевые окорочные станки.

Эти станки эффективны в работе и характеризуются достаточно высокой производительностью. Кора от окорочного станка подается на обезвоживающую установку (водоотжимной пресс), после чего может служить вторичным сырьем или использоваться как топливо.

Распиловка бревен. Большинство современных рубительных машин может обрабатывать длинные лесоматериалы, не распиливая их. При диаметре бревен, превышающем сечение питающего

патрона рубительной машины, требуется распиловка бревен по длине для последующей расколки, так как существующие дровокольные станки перерабатывают заготовки длиной только до 1,25 м.

Одна из возможных схем разделки (распиловка и расколка) толстомерных бревен приведена на  19. Основной поток бревен перемещается по цепному продольному конвейеру 3. Толстомерные бревна сбрасываются на поперечный цепной конвейер 2, который поштучно передает их на роликовый конвейер 1. Распиловка бревен осуществляется балансирной пилой 7; полученные чураки раскалываются на дровокольном станке 6, как правило, на четыре части. Расколотые поленья по лотку 4 подаются обратно на продольный цепной конвейер 3.

Однопильные станки называют балансирными пилами, когда пила закреплена на валу горизонтальной качающейся рамы, или маятниковыми, когда пила закреплена на валу вертикальной качающейся рамы. Диаметр балансирной пилы зависит от толщины распиливаемых бревен и колеблется от 900 до 1500 мм. Окружная скорость пилы до 60 м/с; мощность электродвигателя 10 ... 14 кВт; производительность 10 ... 20 плотных м3/ч.

Однопильные станки малопроизводительны и поэтому при большом объеме перерабатываемой древесины следует применять многопильные станки с поперечной подачей бревен.

Расколка чураков. Дровокольный станок, предназначенный для расколки чураков, включает в себя неподвижный раскалывающий клин 4, на который по столу (лотку) 2 надвигается чурак, подаваемый цепью с упорами 3. Лезвие раскалывающего клина установлено под углом 8° к вертикали, что способствует прижиму чурака к лотку в момент раскалывания. Полученные поленья можно возвращать назад для повторной расколки. Для этого в столе вмонтированы ролики. Максимальные размеры раскалываемых чураков на станке КЦ-7, мм: диаметр 600, длина 1250. Производительность станка 18 м3/ч; мощность электродвигателя 10 кВт.

Станок должны обслуживать два человека, один из которых укладывает чурак между упорами рабочей цепи, другой убирает или возвращает поленья.

 Для дальнейшей механизации и автоматизации производства участок распиловки бревен и расколки оснащают современными рубительными машинами, перерабатывающими круглую древесину диаметром до 800 мм и большой длины.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство древесноволокнистых плит  

 

Смотрите также:

 

двп Древесноволокнистые плиты ДВП

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливаются методом горячего...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Древесное сырье. Справочник по древесноволокнистым плитам. Отходы...

В качестве сырья для производства древесноволокнистых плит могут применяться почти все породы древесины, произрастающие в СССР. Практическое значение в производстве ДВП...

 

Свойства древесноволокнистых плит определяются видом древесного...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Форма древесного сырья. Справочник по древесноволокнистым плитам....

Щепу для производства древесноволокнистых плит получают из древесного сырья в виде неокоренных горбылей, реек, круглых и колотых
Древесно-волокнистые плиты двп.

 

ДВП Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный...

3.2. Древесноволокнистые плиты ДВП. Наша промышленность выпускает твердые и теплоизоляционные ДВП.

 

Отделка двп древесноволокнистых плит. Справочник...

Основные существующие способы отделки древесноволокнистых плит можно классифицировать следующим образом.
Древесно-волокнистые плиты двп.

 

Древесно-волокнистые плиты двп. Древесно-волокнистые плиты...

Древесно-волокнистые плиты марок ТВ и Т-СВ плотностью 850-1100 кг/м3, с пределами прочности при сжатии и растяжении перпендикулярно
Древесноволокнистые плиты (ДВП).

 

деревянный пол, покрытие из ДВП, террацевый пол или пол...

Полы из сверхтвердых древесно-волокнистых плит (ДВП) укладывают как по деревянному, так и по бетонному основанию.

 

ДВП ДСП. Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия....

Древесноволокнистые теплоизоляционные изделия (ГОСТ 4598) изготавливают в виде
Такие потолки выполняются из гипсокартона, декоративных плит ДВП, ДСП и других.

 

Последние добавления:

 

Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  Плотничьи работы Паркет    Деревянная мебель  Защитное лесоразведение 

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ    Сушка и защита древесины     Сушка древесины   Древесноволокнистые плиты  

 Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ    Гражданское судопроизводство