ТРУДОЁМКОСТЬ 

 

Что такое трудоёмкость

Трудоемкость — это затраты рабочего времени на произ­водство единицы продукции.

Виды трудоёмкости

В зависимости от состава вклю­чаемых в нее трудовых затрат различают

технологическую трудоемкость,

трудоемкость обслуживания производства,

про­изводственную трудоемкость

и трудоемкость управления про­изводством.

 

Производственная трудоемкость и расчёт

 

Производственная трудоемкость и расчёт (Тпр) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рассчитывается по формуле

 

где Ттехн — технологическая трудоемкость, в которую входят все затраты труда основных рабочих, как сдельщиков, так и повременщиков;

Т об — трудоемкость обслуживания производства, определяе­мая затратами труда вспомогательных рабочих.

 

Полная трудоемкость (Тп) представляет собой затраты тру­да всех категорий ППП и определяется по формуле

Тп = Т техн + Тоб + Ту,

где Ту — трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР, служащих, МОП и охраны.

 

Под полной трудоемкостью единицы продукции (Тд) понима­ется сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:

 

 

При планировании производительности труда на предпри­ятии могут быть использованы различные методы. Наиболее распространенным из них является метод планирования про­изводительности труда по факторам. При этом методе расчет производится путем определения экономии рабочего времени или численности работающих по всем факторам роста про­изводительности труда в соответствии с их типовой клас­сификацией.

 

 Трудоёмкость и расчёт и роста производительности труда. Формулы расчёта трудоёмкости

 

Экономия затрат по каждому фактору определяется сопо­ставлением затрат труда (численности работающих) на плано­вый объем продукции при старых (базовых) и новых (плано­вых) условиях производства.

 

После расчета экономии устанавливается плановая числен­ность и определяется рост производительности труда на пред­приятии.

 

Для расчета роста производительности труда на предпри­ятии принята следующая классификация факторов ее роста:

 

1. Технический прогресс, включающий механизацию и ав­томатизацию производственных процессов и внедрение пере­довой технологии на базе нового оборудования и на дейст­вующем оборудовании; модернизацию действующего обору­дования; изменение конструкции изделий, качества сырья, применение новых видов материалов и топлива; повышение качества продукции.

 

 

2. Улучшение организации производства, труда и управ­ления, в том числе: увеличение норм и зон обслуживания; изменение специализации производства; совершенствование управления производством (укрепление цехов, переход на бес­цеховую структуру и т.п.); сокращение потерь рабочего вре­мени; снижение брака и отклонений от нормативных условий работы.

3. Влияние природных условий: залегание угля, нефти, торфа, железной руды и другого минерального сырья; со­держание полезного компонента в рудах; изменение глубины разработки и др.

4. Изменение объема производства и относительное умень­шение численности ППП (рабочих, руководителей, специали­стов и служащих).

5. Изменение структуры производства и прочие факторы, в том числе: изменение удельного веса полуфабрикатов и коопе­рированных поставок; изменение доли продукции разной тру­доемкости; изменение доли различных методов производства, способов добычи полезных ископаемых; изменение доли вновь осваиваемой продукции.

 

При определении роста производительности труда по эко­номии рабочей силы вначале устанавливается численность ра­ботающих (N_о) исходя из планового объема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде:

где Vпл — плановый объем продукции;

Во — выработка продукции в отчетном (базовом) периоде.

 

 Затем определяется, какая экономия в рабочей силе будет получена в плановом периоде. Подсчитав экономию рабочей силы, рассчитывают плановую численность работающих и плановый рост производительности труда по формуле

где DП — плановый рост производительности труда;

DN — экономия численности работающих;

No — расчетная численность работающих, определяемая исхо­дя из планового объема производства и выработки в базисном периоде.

 

где  — экономия численности рабо­тающих по факторам.

Экономия в затратах труда в результате внедрения различ­ных мероприятий может выражаться в нормо-часах или чис­ленности рабочих. Экономия в численности рабочих при рас­чете эффективности мероприятий в нормо-часах определяется по следующей формуле:

где DN₁ — экономия численности работников;

Т н — снижение трудоемкости, нормо-часов;

Ф — годовой фонд рабочего времени 1 рабочего;

Kн — коэффициент выполнения норм.

 

Экономия рабочей силы в связи с внедрением новой техники и технологии определяется путем сопоставления численности работников, приходящейся на плановый объем продукции, при действующем оборудовании и технологии и при внедрении нового.

где О — общее число единиц оборудования в плановом периоде;

О₁ — число единиц нового оборудования;

П ₁ — процент превышения производительности нового оборудо­вания по сравнению с действующим;

К_к1 — часть календарного года с момента применения нового оборудования и до конца года;

О₂ — число единиц модернизированного оборудования;

П₂ — процент превышения производительности модернизирован­ного оборудования по сравнению с действующим;

К_к2 — часть календарного года с момента применения модернизи­рованного оборудования и до конца года;

Оз — число единиц оборудования, не подвергавшегося модерни­зации и замене;

А₀ — расчетная численность ППП;

К — доля рабочих, занятых на оборудовании в общей числен­ности ППП.

 

 Экономия численности работающих в результате измене­ния конструкции изделий определяется путем сравнения трудо­емкости изделий до изменения конструкции и после него по формуле

где Ач — экономия численности работников;

То и Т₁ — трудоемкость единицы .продукции в нормо-часах    до и после внедрения мероприятия;

Q — объем производства в планируемом периоде;

К к — часть календарного года с момента выпуска новых изде­лий;

Ф — годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

К — коэффициент выполнения норм.

 

Данная формула расчёта трудоёмкости применяется при расчете экономии чис­ленности работников и в других случаях, ведущих к снижению трудоемкости единицы продукции.

 

Определение экономии численности работающих при влия­нии других факторов осуществляется примерно по такой же схеме.

 

Трудоёмкость это показатель, характеризующий затраты рабочего времени на производство определённой потребительной стоимости или на выполнение конкретной технологической операции.

 

Термины:

трудоемкость и трудозатраты в чем разница

полная трудоемкость

производительность и трудоемкость формула

что такое трудоемкость

как посчитать трудозатраты

производительность труда и трудоёмкость

трудоёмкость в экономике

трудоёмкость в строительстве

трудоёмкость в географии

трудоёмкость в машиностроении

Показатели трудоёмкости

 

 

Формула расчёта трудоёмкости работ

 

 

К содержанию книги: Экономика предприятия