|
Пресс «Сенчьюри-125» фирмы «Саймон-Баррон»
представляет собой усовершенствованную :модель пресса «Сенчыори-100»,
оснащенную специальным устройством для автоматического регулирования питания
пресса мучнистым комбикормом и расхода пара и мелассы.
В прессе расширена прессующая камера, которая стала
вмещать двойной объем продукта, усовершенствован механизм для подачи продукта
в матрицу. Габаритные размеры пресса в плане 2842 X 1289 мм, высота 2642 мм. Вес 4300 кг.
Гидравлический привод питающего шнека допускает
бесступенчатое изменение его скорости вращения в диапазоне от 0 до- 131
об/мин.
Максимальный расход сухого пара составляет 570 кг/ч при
давлении 3,5 ат. Расход зависит от структуры гранулируемого продукта.
Пар вводится в смесительную камеру через трубопровод и
форсунки, расположенные вдоль корпуса смесителя. Для отделения конденсата
установлен паровой сепаратор, который встроен перед вводом пара в
смесительную камеру. Благодаря такой системе пар, попадающий в смесительную
камеру, получается, насколько возможно, сухим.
Меласса добавляется к мучнистому комбикорму посредством
специальных форсунок в пылеобразном состоянии. В трубопро воде, по которому
подается меласса, установлено инжекторное сопло, с помощью которого в
холодную мелассу вводят пар для ее разжижения, чтобы предупредить образование
шариков, отрица тельно сказывающихся на качестве комбикормов. В тех случаях,
когда мучнистый комбикорм состоит из ингредиентов, легко пот,л о щзющих
мелассу в густом состоянии, тогда смешивание можно производить без применения
инжектора и без подогрева мелассы. Меласса подается в смеситель насосом,
который имеет регулятор производительности. Насос обеспечивает добавление
мелассы до 10% к весу мучнистого комбикорма.
Из обогреваемого паром бака, помещенного обычно на верхнем
этаже завода, нагретая меласса самотеком поступает в два фильтра для удаления
примесей, способных засорить распиливающие форсунки. Наличие двух фильтров
позволяет очищать один из них, пока второй находится в работе.
Профильтрованная меласса па правляется к регулятору, контролирующему
количество проходя щей в смеситель жидкости. Норма подачи мелассы может
изменяться от 0,25 до 13,6 кг/мин. Регулятор пропускает мелассу через
мелассометр, показывающий на циферблате количество расходуемой в данный
момент мелассы. Счетчик отмечает общее количество проходящей через мелассомер
мелассы.
Пройдя через мелассомер, меласса поступает в распылитель,
соединяется с паром, который распыляет ее в легкий туман, и впрыскивается в
мучнистый комбикорм. Вместо пара можно вое пользоваться сжатым воздухом,
устраняющим необходимость охлаж делия мучнистого комбикорма. Сжатый воздух
применяют также для распыления рыбьего жира, так как пар может оказывать вред
ное действие на витаминный состав рыбьего жира. Давление пара или сжатого
воздуха при распылении должно быть около 2,1 ат.
Смеситель оборудован установкой автоматического управления
для предотвращения возможного распыления мелассы или пара в машине при
отсутствии в ней комбикорма.
Камера прессования сделана так же, как и в прессе
«Сенчьюрп 100». Главный электродвигатель мощностью 125 л. с. при 1480 об/мин
соединяется гибкой муфтой с ведомым валом редук тора, который приводит в
движение отдельные зубчатые колеси, сообщающие матрице вращение со скоростью
214 об /мин. При производстве гранул малого диаметра (3,2—4,8 мм) пресс рабо
тает с недостаточной нагрузкой, так как указанная скорость ври щения матрицы
соответствует времени прессования крупных гра нул; для прессования же мелких
гранул требуется меньшее время Некоторый резерв мощности пресса можно использовать
при уве личении скорости вращения матрицы.
Для более эффективного использования прессов фирмы сне '
циализируют их на выработке гранул определенных размеров. 11\ тем установки
соответствующих редукторов матрицы могут ра(>о тать при 280 и 332 об/мин, что
повышает производительность ирес сов до 20%. На прессах, работающих при 280
об/мин, уста па или вают матрицы с отверстиями диаметром от 3,2 до 6 мм, а на прессах,
работающих при 332 об/мин, — матрицы с отверстиями .'!,'.' п 4,8 мм. Производительность
обычного пресса при выработке гранул диаметром 4,8 мм составляет 9—10
т/ч, а пресса, у кото матрица вращается со скоростью 332 об/мин,— 11 —12 т/ч.
| Фирмы не рекомендуют устанавливать на прессах, работающих i на повышенных
оборотах, матрицы с отверстиями диаметром 12,/. | 15 и 19 мм, так как при этом
гранулы из-за недостатка времени не I смогут спрессоваться и будут слабыми.
{ Пульт управления главного электродвигателя располагает!
таким образом, чтобы оператор мог легко наблюдать за и иди на тором нагрузки
(амперметром) в процессе регулирования скорости I питателя посредством
ручного штурвала гидравлического парнатора. Поскольку насосы приводятся в
действие от вала питателя. | подача ими мелассы и жиров всегда
пропорциональна скороеiи | его вращения и, следовательно, подаче комбикорма к
матрице. I Системы автоматического регулирования подачи мучписroi о I
комбикорма и добавляемого в смеситель пара соединены между I собой и
обеспечивают при всех изменениях нагрузки нормальную I работу пресса.
Скорость подачи продукта регулируется в записи ? мостг! от нагрузки главного
электродвигателя при помощи привод г пого зубчатого агрегата «Картера»,
являющегося стандартным приспособлением к питающему шнеку. Контрольное
устройство но \ дачи продукта на пресс имеет четыре заранее устанавливаемых
но амперметру уровня нагрузки главного электродвигателя. Если на грузка
становится выше или ниже установленного уровня, зажп гаются сигнальные
лампочки и сервомотор изменяет скорость ирп щения питающего шнека.
Количество пара регулируется при помощи паровых вентилей с
электрическим приводом в зависимости от температуры смешан ного комбикорма
при выходе из смесителя в прессующую камеру, где установлены термометры
сопротивления. Показания термомсг ров, измеряющих температуру смешанного
продукта, сравниваются с двумя заранее заданными уровнями температур. Если
темпера тура выходит за пределы интервала, ограниченного заданными уровнями,
зажигаются сигнальные лампочки и паровой вентиль приводится в действие,
изменяя подачу пара в смеситель.
На пульте управления наряду с автоматически действующими
приборами предусмотрено переключение на ручное управление по дачей продукта и
пара.
Во время испытания прессов «Сенчыори-125» на Кишиневском
комбикормовом заводе фактическая производительность пресса со ставила: при
выработке комбикормов по рецепту 111-1 (для прудовых карповых рыб)—8,8 т/ч.
по рецепту 51-1 (для поросят отъемышей в возрасте от 2 до 4 месяцев)—9,84
т/ч\ по ре цепту 2-10 (для цыплят в воз расте от 1 до 20 дней) 9,48 т/ч.
По всем трем рецептам гранулы вырабатывали на но вой
матрице с диаметром от верстий 4,8
мм. На выходе из пресса гранулы имели темпе ратуру от
80 до 90°С и после- охладительной колонки — or
29 до 38°С при температуре окружающего воздуха от 25 до
30°С. Таким образом, разница между температурой окружающего воз духа и гранул
после охладительной колонки составила от 5 до 1ГС.
При испытании такой же установки на комбикормовом заводе в
г. Орле производительность пресса была доведена до 11,5 т/ч.
|