|
Величина сопротивления
выдергиванию зависит от направления по отношению к волокнам, породы древесины
и плотности. Для выдергивания гвоздя, вбитого в торец, требуется меньшее
усилие (на 10... ...50 %) по сравнению с усилием, необходимым для
выдергивания такого же гвоздя, забитого поперек волокон. Чем больше плотность
древесины, тем выше сопротивление выдергиванию гвоздя или шурупа. Например,
для забивания и выдергивания гвоздей из древесины граба (плотность 800 кг/м )
требуется усилие в четыре раза больше, чем для древесины сосны, плотность
которой 500 кг/м .
Влажность древесины облегчает забивание гвоздей в нее,
однако при высыхании способность древесины удерживать гвоздь уменьшается.
Сопротивление древесины выдергиванию шурупов примерно в два раза больше, чем
гвоздей. Удельное сопротивление древесины выдергиванию гвоздей и шурупов
определяют в соответствии с ГОСТ 16483.33—77.
Способность древесины к гнутью. Стандартного метода для
определения способности древесины к гнутью нет. Испытания проводят следующим
образом. Образцы древесины в форме брусков размерами 10X30X500 мм
последовательно изгибают на сменных шаблонах. Образец изгибают до
соприкосновения с выпуклой поверхностью шаблона сначала на шаблоне радиусом 50 см, затем на шаблоне с радиусом выпуклой стороны 45 см.
Величину радиуса шаблона уменьшают до тех пор, пока в
образцах не появятся следы разрушения (излом, отщеп). Радиус шаблона, на
котором произошло разрушение образца, характеризует способность древесины к
гнутью. Наибольшей способностью к гнутью обладают лиственные кольцесосудистые
породы (дуб, ясень) и рассеянно- сосудистые (береза). У хвойных пород
невысокая способность к гнутью. У влажной древесины способность к гнутью
выше, чем у сухой.
Способность древесины к загибу имеет практическое значение
при изготовлении криволинейных деталей и узлов мебели.
Технологический процесс изготовления гнутых деталей
включает в себя гидротермическую обработку, гнутье заготовок, их сушку после
гнутья и механическую обработку.
Износостойкость древесины. Износостойкость древесины
характеризуется ее способностью противостоять износу, т.е. разрушению в
процессе трения. При испытании (ГОСТ 16483.39—81) создаются условия, подобные
реальным условиям истирания полов и настилов. Для этих испытаний используют
специальную машину, которая обеспечивает истирание древесины при
возвратно-поступательном движении образца с одновременным его поворотом.
Износ древесины с боковой поверхности больше, чем с
торцовой. Износ уменьшается с повышением твердости и плотности древесины.
Влажная древесина больше подвержена износу.
Сопротивление древесины раскалыванию. Раскалываемостью
называют способность древесины под действием клина разделяться на части вдоль
волокон. Раскалывание древесины по действию силы и характеру разрушения
напоминает растяжение поперек волокон, которое в этом случае является
внецентренным, т. е. результатом действия растяжения и изгиба. Это свойство
древесины имеет практическое значение, так как ряд сортиментов древесины
заготовляют путем раскалывания (клепка, обод, спицы, дрань). Для испытания
используют образец, напоминающий бельевую прищепку.
Раскалывание может проходить по радиальной и
тангенциальной плоскостям. Сопротивление по радиальной плоскости у древесины
лиственных пород меньше, чем по тангенциальной. Это объясняется влиянием
сердцевинных лучей (дуб, бук, граб). У хвойных пород, наоборот, раскалывание
по тангенциальной плоскости меньше, чем по радиальной. При тангенциальном
раскалывании у хвойных пород разрушение происходит по ранней древесине,
прочность которой значительно меньше прочности поздней древесины.
В настоящее время испытания на раскалывание теряют свое
значение, так как большая часть колотых сортиментов заменяется пилеными.
Способность древесины раскалываться надо учитывать при креплении деревянных
элементов гвоздями, болтами и т.п.
|