|
Материалы абразивные в зерне (ГОСТ
3647—80) предназначаются для изготовления шлифбвальной шкурки, кругов,
головок, брусков, а также для использования в свободном виде при шлифовально-поли-
ровальных операциях.
Абразивное зерно (резец) — частица абразивного материала в
виде монокристалла, поликристалла или их осколков. По крупности зерна
абразивные материалы разделяют на следующие группы и номера зернистости:
шлифзерно — 200, 160;
шлифпорошки — 125, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10,
8, 6, 5, 4, 3;
микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, Ml4;
тонкие микропорошки — М10, М7, М5, МЗ.
Размер абразивного зерна — величина условная, выраженная
наименьшими линейными размерами (в мкм) стороны ячейки сита в свету, через
которое проходит зерно. Обозначают зернистость шкурки как 0,1 размера стороны
ячейки.
Абразивная обработка (шлифование) — процесс обработки
материалов резанием, заключающийся в снятии тонкого слоя древесины (в виде
мелкой стружки) абразивным инструментом.
Шлифуют детали из древесины после строгания, фрезерования,
циклевания, при столярной подготовке изделия к отделке, а затем после
грунтования, шпатлевания, а также в процессе нанесения лакокрасочных
материалов. Чем мельче зерно абразива, тем более гладкую поверхность дает
применяемая шкурка. Для шлифования древесины под отделку выбирают
соответствующий номер: для первого шлифования — 25... 16, второго — 12... 10,
третьего — 8...6. Шпатлевку при местном выравнивании поверхности шлифуют
шкуркой № 25...20, при первом сплошном — № 25... 16, втором — № 12... 10;
загрунтованные поверхности шлифуют шкуркой № 5...3, лаковые и эмалевые
покрытия при первом шлифовании — № 4...3, втором — №
З...М40.
Поверхности высушенных лакокрасочных покрытий выравнивают
шлифованием шлифовальными шкурками, реже шлифовальными пастами и
шлифовальными порошками.
При отделке покрытие шлифуют после нанесения нижних
(промежуточных) и верхних слоев, т. е. после нанесения грунтовки, шпатлевки,
первого слоя лака или эмали и последнего слоя лака.
Шлифование производится ручным и механизированным способом
на различных шлифовальных станках. Лакокрасочные покрытия шлифуют мокрым
способом с применением жидкостей для охлаждения шлифуемой поверхности (для
термопластичных покрытий — керосин, уайт-спирит, скипидар) и сухим без
применения охлаждающих жидкостей (для полиэфирных покрытий).
Шлифовальная шкурка — абразивный инструмент на гибкой
основе с нанесенным на нее слоем шлифовального материала, закрепленного
связкой. Шлифовальные шкурки различают по виду основы (бумажные, тканевые,
комбинированные), по отношению связующего (клеящего) вещества и основы к воде
и другим жидкостям (для сухого и мокрого шлифования), по виду применяемого
абразива и по величине зерен абразива (по номерам зернистости). Шкурки
изготовляют двух типов: рулонные (Р) и листовые (J1).
Шкурка шлифовальная тканевая (ГОСТ 5009—82)
предназначается для абразивной обработки изделий без охлаждения или с
применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина,
уайт-спирита. Изготовляют шкурки типов: 1 — для машинной обработки металлов и
сплавов низкой твердости и неметаллических материалов и ручной обработки
разных материалов; 2 — для машинной и ручной обработки твердых и
прочно-вязких материалов.
Шкурку выпускают в рулонах длиной 30 и 50 м, шириной 725, 740, 770, 800, 830 мм, зернистостью 125...50; 40...М40. В качестве основы
применяют хлопчатобумажные ткани типа саржи. Шлифовальными материалами
служат: белый электрокорунд зернистостью 125...М40; монокорунд — 50...6;
зеленый и черный карбид кремния — 80...М40; кремень — 80...6.
Шлифовальный материал скрепляется с основой мездровым
клеем или комбинированной связкой.
В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности
шлифовальная шкурка выпускается трех классов: А, Б, В.
Влажность шкурки должна быть 2...8 %. В рулоне не
допускаются морщины, складки, мятые места. Гарантийный срок хранения шкурки
12 мес.
Шкурка шлифовальная бумажная (ГОСТ 6456—82) предназначена
для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с
применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина,
уайт-спирита. Изготовляется двух типов: 1 —^для машинной и ручной обработки
неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.); 2 —
для машинной и ручной обработки металлов, сплавов. Шлифовальная шкурка бывает
со сплошным рабочим слоем (С) и рельефным рабочим слоем в четырех исполнениях
(1, 2, 3, 4). Шлифовальным материалом служат: электрокорунды — нормальный,
легированный, циркониевый зернистостью 50...М40; монокорунд — 50...6; зеленый
и черный карбид кремния — 25...М40; кремень и стекло — 50...6. В качестве
основы используют бумагу различных марок. Шлифовальный материал скреплен с
основой мездровым клеем или комбинированной связкой. В зависимости от
внешнего вида рабочей поверхности шлифовальную шкурку изготовляют трех
классов: А, Б, В.
Влажность шкурки должна быть 3...7 %. Гарантийный срок
хранения 12 мес.
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (ГОСТ 10054—82)
предназначена для абразивной обработки изделий с применением и без применения
смазочно-охлаждающих жидкостей. Выпускают шкурку в рулонах шириной 500... 1000 мм, длиной 30, 50, 100 м и листах шириной 140...320 мм, длиной 230...320 мм. ,
Шлифовальную шкурку изготовляют зернистостью 16...М14 из
нормального электрокорунда, зеленого и черного карбида кремния. В зависимости
от внешнего вида рабочей поверхности шлифовальную шкурку изготовляют классов
А и Б.
Шкурка шлифовальная водостойкая тканевая (ГОСТ 13344—79)
предназначена для машинного и ручного шлифования с водяным, масляным или
керосиновым охлаждением, а также для сухого шлифования. Шкурку изготовляют
двух типов: 1 — для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых
покрытий и сплавов с низкой твердостью; 2 — для машинной и ручной обработки
твердых и прочно-вязких металлов и сплавов.
Шлифовальную шкурку выпускают в рулонах двух видов: О —
однослойная и Д — двухслойная
Шлифовальные шкурки типа 1 зернистостью 125...М40 и типа 2
зернистостью 125...М50 делают из нормального электрокорунда и черного карбида
кремния; типа 1 зернистостью 80...М40, типа 2 зернистостью 80...М50 — из
белого, электрокорунда и зеленого карбида кремния. Легированный электрокорунд
применяют для обоих типов шкурки зернистостью 80—16. Листы и диски
шлифовальные (ГОСТ 22773—77) изготовляют из шлифовальной шкурки указанных
ранее типов. Размеры шлифовальных листов: ширина — 70...625 мм; длина —
125... 1000 мм.
Диски выпускают трех типов: сплошные (Д), с отверстием
(ДО), с прорезями. Наружный диаметр дисков типов Д и ДО 80...200 мм, размеры
внутреннего диаметра 8 и 12 мм. При наружных размерах диаметра диска
225...340 мм внутренний диаметр 22, 30* 40 мм.
Шлифовальные пасты представляют собой абразивные порошки,
растертые на мягком, легко растирающемся связующем. Для приготовления
шлифовальных паст используют абразивные порошки трепела, пемзы,
электрокорунда, карбида кремния.
В качестве связующих материалов могут быть невысыхающие
жиры и масла, воск и парафин, технический вазелин и др. Растворителями служат
скипидар, уайт-спирит, керосин, бензин, разбавителем — вода.
Для шлифования полиэфирных покрытий используют
шлифовальную пасту ВАЗ-1. В ней в качестве абразивного материала применяется
оксид алюминия (глинозем). Связующее состоит из эмульсии, минерального и
растительного масел и растворителей в воде.
|