|
|
Моделирование и конструирование
головных уборов тесно связаны между собой. По образцам моделей, созданным
модельерами, конструкторы разрабатывают чертежи лекал деталей изделий всех
размеров и составляют технические описания для массового производства. От
того, как разработаны конструкции лекал, зависит не только качество головного
убора, но и экономное расходование меха. Конструирование, таким образом, не
только предопределяет качество изделия, но и является основой для
совершенствования технологии, механизации и организации производства.
Различают конструирование техническое и творческое. При
техническом конструировании конструктор не имеет права допускать каких-либо
отклонений от технического описания без согласования с заказчиком. Это
касается прежде всего конструирования ведомственных головных уборов, так как
технические описания для них разрабатываются и утверждаются соответствующими
ведомственными организациями. При творческом конструировании конструктор по
своей инициативе с учетом технологии может создавать новые формы лекал,
видоизменять лекала, вносить декоративные линии.
Существует три способа конструирования головных уборов:
расчетно-графический;
сеточный (геодезический);
муляжный.
Расчетно-графический способ применяют при конструировании
головных уборов, имеющих правильную геометрическую форму (цилиндр, усеченный
конус и т. д.). Для этого форму головного убора разбивают на правильные
геометрические фигуры, а затем производят развертку фигур на плоскости. При
развертке дают припуски на швы, учитывают потяжку меха и ткани при правке,
последующую усадку при хранении. Указанным способом можно конструировать
лекала многих моделей меховых головных уборов.
Сеточный способ применяют при конструировании головных
уборов, имеющих форму неправильных геометрических фигур. Линии швов наносят
на деревянную форму, затем проводят параллельно основанию ряд линий через равные
промежутки (2—3 см) в зависимости от формы.
Деление поверхности формы головного убора на геодезические
линии приведено на 25. Измерив длину линий между швами и зная расстояние
между линиями, их последовательно переносят на плоский чертеж, в результате
чего получается лекало ( 26).
Сеточный способ, несмотря на сложность, дает возможность
точно построить развертку формы. Кроме того, он позволяет судить о тех
изменениях, которым должны быть подвергнуты детали для большего их
соответствия форме головного убора, а также для придания лекалам большей
технологичности при раскрое мехового полуфабриката и при изготовлении
изделия. Этим способом можно определить размеры даже самых маленьких вытачек.
Муляжный способ применяют при конструировании мягких, в
том числе драпированных, шляп, сложных для исполнения. Способ основан на
применении макетного материала. Его располагают на соответствующей деревянной
форме или макете так, чтобы все складки, сборки и другие линии точно
соответствовали модели головного убора. При этом направлении нитей макета
материал должен быть под углом 45° к осевой линии головного убора.
Излишки макетного материала срезают, отмечают их
соединения, глубину вытачек, их направление, ширину швов, подгиб и т. д.
Материал скалывают и приметывают по основным линиям. При создании конструкции
на макете уточняют пропорции головного убора и указывают на нем линии кроя.
Затем макетный материал снимают с формы, раскалывают, разрезают по линиям
кроя, выравнивают или проглаживают утюгом. Гладить нужно по долевым или
поперечным нитям, чтобы не вытянуть ткань. После уточнения контуров деталей
изготовляют лекала из бумаги, на которые наносят конструктивные линии,
складки и вытачки. Затем по лекалам в соответствии с технологией производства
изготовляют опытный образец головного убора. В случае отклонения образца от
модели лекала еще раз уточняют и по ним изготовляют опытную партию изделий.
Модель считается проработанной, если при раскрое в
скорняжном производстве она соответствует коэффициентам использования
материала и не вызывает затруднений при раскрое шкурок, то же относится и к
используемым текстильным материалам. На основании проработок составляется
акт, который подписывают представители производства и группы моделирования.
|