|
|
Стяжки устраивают, если необходимо
выровнять какой- либо элемент пола под покрытие, придать покрытию заданный
уклон, образовать прочный слой по нежестким элементам перекрытия (например,
по тепло- или звукоизоляционным плитам), защитить гидроизоляционный слой,
Стяжки бывают монолитные, паиельные и сборные Материалы и толщина стяжки
назначаются проектом,
Монолитные стяжки устраивают из цементио-песчаного
раствора бетона, ксилолита, легкого бетона, панельные - из бетонных панелей,
сборные — из цементно-песчаных плит размером 500 х 500 х 35 мм.
Для устройства монолитной стяжки нз цемеитно-песчаио- ю
раствора по бетонному подстилающему слою, железобетонному перекрытию или
гидроизоляционному слою на поверхность, очищенную от мусора и пыли,
укладывают через 1,5 — 2 м маячиые рейкн высотой, равной заданной юлщине
стяжки, обычно 3 — 5 см, В качестве маячных реек используют деревянные бруски
соответствующей толщины или стальные трубы нужного диаметра, так как Jix
можио использовать неоднократно и они не коробятся, уровень верха маячных
труб (реек) определяют по отметкам, которые выносят на стены с помощью
нивелира или водяного уровня, затем устанавливают с помощью рулетки или
измерительной лннейки отметки верха маяков
или при необходимости выравнивают под^ стилающий слой,
соответствии с нанесенными на стене отметками устанавливают маячные трубы,
которые укладывают на крепежные марки 2 из растворе, втапливая их до
необходимой отметки, Для ускорения и более прочного закрепления маяков на
марки подсыпают сухой цемент.
Правильность укладки маяков проверя ют контрольным уровнем
н правилом Для создания уклонов к трапам или каналам маячные рейки (трубы)
также устанавливают с этим же уклоном.
Перед укладкой цемент но-песчаного раствора поверхность
бетонного подстилающего слоя увлажняют, чтобы предотвратить чрезмерное
отсасывание влаги из раствора и тем самым повысить прочность стяжки. Раствор
укладывают между двумя маячными рейками полосами через одну и разравнивают
рейкой-правилом или специальным скребком, который опирают иа две маячные
рейки, а после их снятия — на края уложенных полос стяжки, В пропущенные
полосы раствор укладывают через сутки после укладки первых полос. После
разравнивания стяжку уплотняют виброрейкой €0-47, Для стяжек применяют
жесткий раствор марки не ниже 150 с осадкой по стандартному коиусу 4—5 см.
Свежеуложенную стяжку предохраняют от потери влаги до
приобретения раствором необходимой прочности, Для этого ее
укрывают рогожей или щитами и поливают водой в течение семи суток, не реже
одного раза в сутки. При температуре 15°С н выше поливают два раза в сутки в
течение первых 3—4 дней.
Если стяжка нз цементно- песчаного раствора предназначена
для укладки по ней оклеечной гидроизоляции или покрытий из штучных материалов
на прослойке из горячей битумной мастики, ее поверхность грунтуют раствором
битума марок БН-70/30, БН-90/10 в бензине в соотношении 1 :2 -5- 3, Грунтовку
наносят краскопультом в течение суток после устройства стяжки, но не ранее
чем через 30 мин, а кистями - через 1—2 суток после укладки стяжки, В
результате грунтования на поверхности стяжки wjpa- зуется пленка,
предохраняющая стяжку от быстрого высыхания, поэтому укрывать стяжку и поливать
ее водой не нужно,
При выполнении стяжки под гидроизоляцию обращают внимание
на создание закругленного или притуплённого угла примыкания стяжки к
вертикальным изолируемым стенам, Радиус закругления г должен быть не менее 100 мм, а фаска должна быть шириной 100-150 мм и расположена под углом 45° к поверхности стяжки.
Для образования закругленного угла раствор, набросанный в
угол, разравнивают продольным ребром малого или большого штукатурного
полутерка илн шаблона, перемещая его двумя рукавами в направлении снизу
вверх: с горизонтальной на вертикальную плоскость. Притуплённый угол делают
полутерком шириной 100—150 мм, который перемещают вдоль стеиы, держа его так,
чтобы рабочая плоскость полутерка была под углом 45° к стяжке, используют
установку УПТЖР-2,5, изготовленную на базе растворонагнетателя С-862, Она
предназначена для приема, перемешивания и транспортирования к рабочему месту
по инвентарному растворопроводу жесткого раствора с осадкой коиуса 5 — 6 см, В утепленной кабине б установки размещены приемный бункер 3 вместимостью по 2,5 м-\ узел
перемешивания и загрузки с электроприводом и пневмоиагнетателем 7. Раствор из
самосвала, въезжающего иа инвентарный пандус 11, поступает в бункер 3 через
съемную сетку 2, 34
на которой отсеиваются крупные фракции и посторонние
предметы. Перемещение раствора и загрузка его осуществляются рабочим колесом
10, имеющим ковши 9 и лопасти 4, При вращении колеса в одном направлении
раствор перемешивается, в другом - одновременно с перемешиванием ковши 9
подают раствор на загрузочный лоток 5, через который происходит загрузка
пнев- монагнетателя. Вибраторы 1, расположенные один иа приемном бункере,
другой на загрузочном лотке, способствуют прохождению раствора в бункер и
раст- вороиагнетатель.
Для обогрева кабины в холодное время годв предусмотрены
электронагреватели 8.
Производительность установки 4-5 м3 раствора в час.
Цикличное транспортирование раствора к рабочему месту
производится по резиновым рукавам-шлангам. На выходе раствора из шланга
ставят передвижной гаситель (рис, 20), представляющий собой цилиндр 2
диаметром 250 и высотой 450 мм. Раствор из шланга в гаситель подается через
конусный патрубок 3, ветвь которого диаметром 75,5 мм направлена к гасителю по касательной. Для придания устойчивости передвижной гаситель смонтирован
на раме 5, выполненной из тонкостенных труб. Рама посажена на два колеса 1,
Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается иа основание
между заранее установленными инвентарными маячными трубами 4.
На второй илн третий день после заливки раствора, когда
прочность стяжки достигнет 2,5—3 МПа (25 — 30 кгс/см2), поверхность стяжки
заглаживают и затирают машиной СО-55 с удлиненной ручкой.
Панельные (гипсоцементобетокные и керамзитобетонные)
стяжки изготовляют в заводских условиях размером на комнату. Покрытие пола по
таким панелям может выполняться не только иа строительстве, но н иа заводе в
процессе изготовления панелей.
Максимальные размеры панелей 600 х 300 см; толщина гипсоцемеитобетонных панелей 60, керамэитобетониых 40 мм. Укладывают их по несущим конструкциям иа звукоизоляционных подкладках, которые представляют
собой полосы
шириной от 100 до 220 мм из минераловат ных плит толщиной 40 мм или пеиополистнрола.
Подкладки укладывают в местах стыков панелей и по
периметру помещений (ширина их 200 - 220 мм), а также внутри указанного периметра параллельно большой стороне панели (ширина их 110—120 мм), располагая нх в
одной плоскости на расстоянии 400-500 мм друг от друга. Подкладки укладывают без приклейки к плитам перекрытия. Ровность укладки полос подкладок проверяют
двухметровой рейкой и уровнем Если необходимо поднять подкладки, под иих
подбивают слой песка,
Панели устанавливают одновременно с монтажом здания,
поднимая н опуская нх в вертикальном положении краном. Сначала устанавливают
панель в вертикальное положение вплотную к стеие или перегородке, затем
опускают ее в горизонтальное положение. После освобождения стропов монтажные
петли загибают. В зазоры между панелью н стеной по периметру панели
устанавливают звукоизоляционные прокладки толщиной 25 мм, после чего их заделывают цементно-песчаным раствором марки 150 и заглаживают поверхность
заподлицо с панелями.
|