Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

 

Конструкция печи

 

 

Коксовая печь состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхней части размещены последовательно в ряд камеры коксования с обогревательными простенками. В нижней — регенеративные камеры для аккумуляции тепла отходящих газов. С целью теплообмена регенеративные камеры выкладывают насадочным кирпичом. Общий вид коксовой иечи показан на  179. В процессе эксплуатации печи температура обогревательного простенка составляет 1100— 1350 °С, температура в горловине регенератора 900—1200 °С. Кирпичную кладку коксовой батареи упрочняют опорными стойками и соединительными тягами. Число печей в батарее зависит от ширины камеры: 80—90 печей при ширине 400 мм и 100—110 печей при ширине 450 мм. Угольная шихта, загружаемая в камеру коксования, нагревается с обеих сторон до 1000 °С. Обогрев осуществляется за счет сжигания в вертикальных каналах простенков коксового, доменного или другого горючего газа. После завершения сухой перегонки раскаленный кокс выталкивают через дверные проемы коксовыталкивателем и загружают в вагонетки, которые подают в тушильную башню для водяного охлаждения.

Коксование, включая сухую перегонку каменного угля, независимо от типа установок предполагает наличие системы горения и регенерирования тепла.

В последнее время в связи с увеличением высоты, печей предпринимают различные меры для улучшения эффективности нагрева и равномерного распределения температуры по толщине слоя. На  180 приведены три схемы газовых потоков. На схеме а показано два направления (снизу—вверх и сверху—вниз) с подводом газа с одной стороны. Такая схема характерна для печей конструкции Штиля и Син-ниттэцу. У печей конструкции Ниттэцу, Отто подвод газа осуществляется с двух сторон по одному направлению (снизу- вверх), как изображено на схеме б. Вся обогревательная система в этих печах разделена на отдельные, самостоятельно регулируемые элементы. Каждому принадлежит отдельная регенеративная секция. По одному направлению (снизу—вверх) подается газ в печах конструкции Курода и Копперса. В отличие от схемы б внутри печей этой конструкции выполнены дополнительные параллельные каналы с подводом газа с одной стороны. На  181 показана система горения в коксовой печи типа конструкции Син-ниттэцу.

Конструкция регенераторов (например, количество промежуточных стенок) и система их соединения с камерами коксования несколько отличны в разных печах. Для нормального горения в камерах коксования везде поддерживают положительное давление. Горелочные устройства тоже имеют свои особенности. Горелки могут располагаться на одном или нескольких (до шести) уровнях.

Газ и воздух, поступающие через боковые входы, встречаются и после розжига образуют обогревательное пламя. Благодаря ступенчатому подводу газа и воздуха достигается равномерный обогрев по высоте.

Печь Копперса. Во всех печах этой системы выполнены два под- сводовых канала, дымоход имеет двойную структуру, регенераторы по середине печи разделены массивной стенкой.

При обогреве бедным газом регенераторы с одной стороны печей служат для подогрева воздуха и газа, с другой — для отвода продуктов горения. При обогреве богатым газом регенераторы с одной стороны служат для подогрева воздуха, а с другой — для аккумуляции тепла продуктов горения.

В комбинированных печах этого типа богатый газ подводится как через горизонтальные распределительные каналы под обогревательным простенком, так и снизу при помощи инжектирования.

В печах Копперса внутри перегородки имеется рециркуляционное отверсти, благодаря чему образуется дальнобойный факел и горение идет равномерно по всей высоте. У бедного газа и без этой рециркуляции образуется длинный факел, поэтому его вводят ниже этого рециркуляционного отверстия.

Независимо от вида газа (богатого или бедного), в печах этого типа предусмотрен дифференциальный обогрев подсводового пространства за счет двух подсводовых каналов. Благодаря дифференциальному обогреву температура подсводового простран

сТВа может регулироваться в соответствии с изменениями периода коксования. При таком обогреве облегчаются мероприятия по борьбе с осаждением углерода.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ