Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

Огнеупорная кладка миксера (стационарного и передвижного) работает при высоких (1300—1400 °С) температурах, химическом воздействии расплава и испытывает нагрузку от веса чугуна и шлака. Вся футеровка подвержена переменным и статическим нагрузкам при наклоне миксера. Для кладки свода стационарного миксера используют обычно высокоглиноземистые изделия, так как он легко подвергается термическому растрескиванию. Для футеровки сливного носка и заливного отверстия — наиболее изнашиваемых участков — используют магнезитохромитовые изделия х прямой связкой. Зачастую цилиндрическую часть ванны миксера выкладывают обожженными магнезитовыми изделиями. Срок службы миксера составляет 1 год (раньше б мес.) при обработке в нем 1 млн. т чугуна. В результате последних усовершенствований пропускная способность миксеров постепенно повышается. Мировым рекордом считается 3,04 млн. т в год (общее количество заливок).

Футеровка передвижного миксера в основном состоит из высокосортного шамотного кирпича с достаточно высокой плотностью и хорошей объемной стабильностью. Участки, подвергающиеся прямому воздействию заливаемого чугуна и сильному износу под воздействием движущегося расплава (шлаковую зону, горловину), футеруют высокоглиноземистыми огнеупорами. Срок службы передвижного миксера во многом зависит не только от огнеупорных кирпичей, но и от шовного мертеля, в качестве которого используют специально разработанный для этой цели высокоглиноземистый мертель с хорошими шлакоустойчивостью и спеканием. При промежуточном ремонте быстроизнашивающихся стенок передвижного миксера со стороны заливки, горловины и шлаковой линии прибегают к торкретированию или обмазке кельмой. Материалом для торкретир ования и обмазок служит высокоглиноземистый огнеупорный бетон. Свойства огнеупоров, применяемых при футеровке передвижного миксера, приведены в табл. 202.

В последнее время возрос спрос на низкосернистую сталь. В противоположность этому содержание серы в чугуне увеличилось, что обусловлено составом доменной шихты (в основном из-за кокса),  а также использованием мазута. В связи с этим приходится уделять больше внимания внепечной десульфураций чугуна перед заливкой его в стлеплавильцую печь. Для десульфурации чугуна применяют специальные емкости, десульфурирующие средства, устройства для перемешивания. Наиболее типичным устройством для десульфурации чугуна является передвижной миксер, в связи с этим и футеровка его должна подбираться с учетом соответствующей обработки чугуна.

окна, предназначенного

Десульфураторами в передвижном миксере служат соединения кальция, в частности СаС2, СаО и др., которые совместно с газами пропускаются через фурму в жидкий чугун. Вследствие десульфури- рующей обработки изделия системы Si02—А1203 подвергаются сильному износу, что отражается на сроке службы миксера. Износ изделий системы Si02—А1203 происходит под влиянием реакции восстановления, обусловленной наличием СаС2, под влиянием разъедающего действия шлака, а также увеличения отношения содержаний СаО и SiOa в реакционном шлаке. Полагают, что в дальнейшем процент десульфурационной обработки в передвижных миксерах увеличится. Разумеется, останутся проблемы в отношении конструкции миксера и футеровки. Кроме огнеупоров алюмосиликатной системы, будут применять и основные огнеупоры.