Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.1.12. Футеровка конверторов

 

 

В Японии кислородные конверторы вначале футеровали стабилизированными доломитовыми и смолодоломитовыми огнеупорами. Впоследствии были разработаны полустабилизированные обожженные изделия, обладающие большой шлакоустойчивостью и термической прочностью. В связи с ужесточением режима работы для футерования конвертора были также разработаны обожженные доломитовые изделия, состоящие из высококачественных окиси магния и синтетического доломитового клинкера. Увеличить сроки службы конвертора удалось добиться благодаря периодическому горячему ремонту частично изношенной рабочей поверхности огнеупоров путем торкретирования. Следует отметить, что развитие огнеупорной технологии и усовершенствование способов изготовления футеровки в значительной мере содействовало распространению кислородных конверторов.

Футеровка конвертора схематично показана на  187. Стро- ительно-футеровочные работы проводят с учетом скорости износа отдельных участков, качества изделий, толщины каждого слоя, а также в зависимости от условий плавки (глубины и величины поверхности ванны, состава чугуна, режима продувки). Зона горловины, работающая в весьма широком диапазоне изменения температур и налипания металла (настылей), выкладывается из обожженных доломитовых и углеродистых изделий. Предстоит еще решить ряд проблем по улучшению футеровки горловины и прилегающих участков. Конусную (шлемную) зону раньше футеровали обычным сравнительно низкосортным обожженным доломитовым огнеупором. В настоящее время для придания большей прочности прилегающей цилиндрической части корпуса конусную часть начали футеровать высокосортными обожженными доломитовыми изделиями. Цилиндрическая часть в наибольшей степени подвергается воздействию максимально высоких температур, особенно в районе шлакового пояса, где футеровка контактирует с расплавами шлака и металла. Цилиндрическая часть испытывает также сильную нагрузку при загрузке тяжеловесного скрапа. Для повышения прочности цилиндрической части при изготовлении ее футеровки используют высокосортные обожженные доломитовые изделия, а также проводят мероприятия по улучшению рабочих условий.

Нижняя часть корпуса и днище по сравнению с другими участками меньше подвергаются износу, поэтому их футеруют обычными обожженными доломитовыми изделиями. Сталевыпускная зона, подвергающаяся большому эрозионному износу и термическому растрескиванию, выкладывается в основном электроплавлеными магнезиальными изделиями. Однако их приходится несколько раз менять в течение срока службы конвертора путем организации дополнительного ремонта. Для облегчения замены начали широко применять съемные конструкции рабочей футеровки сталевыпускного отверстия. Футеровку арматурного постоянного слоя, предохраняющую стальной кожух от перегрева и прогара, выполняют из стабилизированных обожженных доломитовых или обожженных магнезиальных изделий обычного качества.

Свойства конверторных огнеупоров приведены в табл. 203. Смолодоломитовые изделия, обработанные горячим паром, служат для кладки цилиндрической и нижней части стенок конвертора. Добавляемая при этом огнеупорная смола образует углеродистую связку, которая после затвердевания придает футеровке монолитность и высокую прочность. Кроме того, связка выполняет роль защитного покрытия на доломитовых и магнезитовых зернах, что повышает устойчивость футеровки к гидратации.

Стабилизированные обожженные доломитовые изделия, обладающие также способностью предотвращать гидратацию, используют для выкладки горловины, прилегающей к ней конусной части и для кладки арматурного слоя.

Полустабилизированные доломитовые изделия в зависимости от состава делятся на три группы: А, В и С . Изделия группы А относятся к обычным огнеупорам; состоят из клинкера на основе природного доломита; используются для кладки днища и конусной (шлемной) зоны. Изделия группы В состоят из высоко- обожженного синтетического доломитового клинкера; характеризуются высокой шлакоустойчивостью; применяются для кладки днища, нижних стенок цилиндрической части и верхней конусной части. Изделия группы С состоят из высокочистого синтетического доломита, обожженного при высокой температуре; характеризуются высокими показателями по термической прочности, шлакоустойчи- вости и стойкости к термическому растрескиванию; используются для футерования всех участков внутренней футеровки.

Магнезитовые изделия в зависимости от состава и назначения делятся на две группы: А и В. Изделия группы А относятся к обычной обожженной продукции, используемой для кладки арматурного (постоянного) слоя. Изделия группы В изготавливаются на основе высокочистого магнезиального клинкера, подвергнутого высокотемпературному обжигу; характеризуются хорошими показателями по термической прочности, устойчивости к шлаку, металлу и газам, а также по сопротивляемости к термическому растрескиванию; используются для кладки цилиндрической части в зоне опорного кольца, цапфенных участков и шлакового пояса.

Электроплавленые магнезиальные изделия, сырьевым материалом для которых служит магнезиальный клинкер, после отливки подвергаются дополнительному обжигу; обладают высокой устойчивостью к шлаку, истиранию расплавом, термическому растрескиванию; используются для выполнения сталевыпускного отверстия и кладки цилиндрической части, работающей в тяжелых условиях службы.

Торкрет-массы по составу делятся на магнезиальные и доломитовые (с зерновым составом частиц диаметром >=1 мм — 20 % и диаметром <0,125 мм — 30 %). Профилактический горячий ремонт (восстановление) частично изношенного рабочего слоя футеровки сталевыпускного отверстия и зоны со стороны загрузки осуществляют с помощью торкретирования магнезиальной массой, а остальных участков (стенок и др.) — доломитовой массой. В обоих случаях торкретирование проводят сухим методом, т. е. частично увлажненной массой.

В последние годы срок службы кислородных конверторов значительно возрос. Это объясняется следующими причинами: улучшением качества огнеупорной футеровки, правильным подбором огнеупоров, регулярным ремонтом с помощью торкретирования, организацией динамической системы регулирования процесса плавки, защитой огнеупоров за счет покрытия их шлаком, устройством подфурменного устройства, а также путем непрерывного наблюдения за состоянием износа футеровки с помощью фотографирования в инфракрасных лучах. Считают, что комплекс этих технологических вопросов будет развиваться и впредь. В будущем в связи с внедрением непрерывной разливки, вакуумированием стали необходимо будет повышать температуру выпускаемой стали, что приведет к усложнению конверторного производства и необходимости новых исследований и разработок по технологии изготовления огнеупоров и по рациональному их применению.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ