Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.1.17. Внепечное вакуумирование стали

 

 

Использование вакуума способствует обезуглероживанию, удалению водорода, а также уменьшению неметаллических включений и регулированию состава расплава, благодаря чему обеспечивается повышение качества выплавляемого металла. Теоретической основой внепечных вакуумных процессов является повышение раскислительной способности углерода, понижение растворимости водорода и азота при снижении парциального давления СО, Н2 и N2.

Наибольшее распространение получили установки порционного и циркуляционного вакуумирования, вакуумирования в ковше и в струе.

На  199 показан общий вид установки циркуляционного вакуумирования, т, е, вакуумирования струи, инжектируемой из открытого ковша по способу RH («Ruhrstahl—Heraeus», ФРГ). Цилиндрический корпус камеры состоит из двух разъемных частей: верхней и нижней. Нижняя часть соединена с двумя трубами, погружаемыми в ковш. В верхней части камеры имеется отверстие для присадки легирующих элементов, с противоположной стороны — окно для отсоса газов. Трубы погружают в расплав на глубину ~30 см. В трубу, по которой металл поднимается в вакуумную камеру, вдувают инертный газ (аргон или азот) через отверстие 6 на боковой стороне трубы. Под действием газа и вакуума подогретый заранее расплав поднимается в вакуумную камеру.Вакуумированная сталь под влиянием собственного веса сливается обратно в ковш. Скорость этой циркуляции регулируется глубиной вакуума и количеством подаваемого аргона. В течение двух-трех циклов циркуляции содержание газов в стали значительно снижается. После вакуумиро- вания в сталь вводят легирующие добавки. Скорость циркуляции составляет 10—40 т/мин, расход аргона 150 л/т стали. Обычно на обработку стали требуется 2(3—30 мин. В зависимости от марки стали продолжительность обработки достигает одного часа. В Японии этот способ применяют на ряде заводов..

На  200 показана установка порционного вакуумирования, работающая по способу DH («Dortmund—Horder», ФРГ). Установка состоит из вакуумной камеры и нижней всасывающей трубы. В верхней части камеры имеется окно для присадки легирующих элементов и отверстие для вытяжки отходящих газов. Для подогрева раеплава в камеру вмонтировано нагревательное устройство. При эксплуатации подогретую трубу погружают в расплав, который поднимается в камеру под действием разрежения, создаваемого вакуумными насосами.

Высота подъема металла определяется разностью атмосферного давления и остаточного давления в вакуумной камере и составляет ~ 1480 мм.

Вакуумную камеру приподнимают ковшом и вакуумированный металл опускается в ковш, в котором сталь интенсивно перемешивается. Схематично эта операция изображена на  201. Количество циклов (подъем и опускание камеры) в процессе обработки металла составляет 30—35. Благодаря этому способу можно вакууми- ровать большое количество стали, повысить степень усвоения легирующих элементов, уменьшить содержание неметаллических включений и предотвратить сильное охлаждение стали. В Японии этот способ внедрен в 1959 г.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ