Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.1.18. Рафинирование стали в ковше

 

 

В тех случаях, когда проведение операций по улучшению качества металла в печи нерационально, их переносят в ковш. С помощью более экономичного ковшевого рафинирования стали решаются следующие задачи: дегазация (удаление водорода и азота), раскисление, обезуглероживание, дефосфорация, десульфурация, регулирование состава, выравнивание температуры и состава расплава. В настоящее время ковшевая металлургия как одно из средств внепечной обработки получила широкое распространение в черной металлургии.

Кроме порционного и циркуляционного вакуумирования сталь можно рафинировать в ковше с помощью дугового нагрева и продувки кислородом. К дуговому нагреву относятся два способа.

Первый — способ ASEA—SKF (по названиям разработавших этот •способ в 1964 г. двух шведских фирм). Установка, действующая по этому способу, представляет собой вакуумный ковш ( 202). Нагрев металла осуществляется тремя графитовыми электродами, опускаемыми через свод ковша. Перемешивание металла в ковше производится с помощью индуктора, расположенного снаружи ковша. Обычно ковш снабжен двумя сводами: вакуумным, устанавливаемым при вакуумировании, и простым, устанавливаемым при подогреве. Продолжительное перемешивание металла в ковше под высокоосновными шлаками и в условиях вакуума позволяет получать металл с весьма низкими концентрациями серы и газов. Использование высокоактивных основных шлаков предъявляет особые требования к огнеупорным материалам для футеровки шлаковой зоны ковша.

Второй способ вакуумирования стали в ковше с электродуговым подогревом схематично изображен на  203. Этот так называемый VAD (Vacuum-Arc-Degassing)-arperaT, построенный в 1975 г., имеет стационарный свод, в который вмонтирован вакуум-провод. Подогрев и установление заданной температуры осуществляются с помощью электродов, опускаемых через свод. В некоторых случаях (например, при получении трубопроводных сталей) дополнительно вдувают порошкообразные легирующие через погружаемую в металл фурму, футерованную высокоглиноземистыми огнеупорами.

К вакуумному рафинированию стали в ковше также относятся способы вакуумно-кислородного обезуглероживания VOD (Vacuum- Oxygen-Decarburisation) и сочетающий циркуляционное вакуумиро- вание с продувкой кислородом RH—OB (Ruhrstahl-Heraeus—Oxygen Blowing).

Установка VOD ( 204) представляет ковш, стены и днище которого футеруются хромомагнезитовым кирпичом. В днище вставляют пористую пробку для продувки аргоном, которую меняют после каждой плавки.

Обезуглероживающее рафинирование можно проводить и без вакуумирования, продувая расплав аргоно-кислородной смесью в конверторе AOD (Argon-Oxygen-Decarburisation), разработанным фирмой «Юнион Карбайд», США. Аргон может (частично или полностью) заменяться азотом. Замена не только удешевляет процесс, но и позволяет получать нужную концентрацию азота в тех сталях, где это требуется.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ