Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.1.23. Нагревательные колодцы и печи

 

 

Нагревательные колодцы предназначены для нагрева больших слитков перед их обжатием (прокаткой). Сталеплавильные печл работают периодически, прокатные станы (блюминги) непрерывно. Нагревательные колодцы сглаживают эту неравномерность путем выравнивания температуры по всей массе слитка и доведения ее до температуры начала прокатки, обеспечивая нормальную работу прокатных станов (блюмингов).

Нагревательный колодец состоит из прямоугольной камеры обогрева (рабочего пространства) и теплообменного устройства (регенератора или рекуператора). Колодец закрывается крышкой, которая перед загрузкой или выгрузкой слитков откатывается в сторону-с помощью специального механизма. Огнеупорная кладка стен и подины, футеровка крышки колодца должны выдерживать 1300—1500 °С.

В Японии используют в основном рекуперативные колодцы с односторонним верхним нагревом, применяя высокопроизводительные скоростные горелки, позволившие улучшить распределение температуры в рабочем пространстве и увеличить выход годного. Эти колодцы оборудованы металлическим рекуператором. Практикуется и прежний двусторонний (двухфакельный) верхний нагрев. В этом случае колодец оборудуют керамическим рекуператором.

Блюмы, слябы, заготовки, а также заготовки, поступающие с МНЛЗ, перед горячей прокаткой снова нагреваются в печах периодического и непрерывного действия. В Японии'применяют в основном нагревательные печи непрерывного действия, например с шагающими балками

В нагревательных печах непрерывного действия заготовки в процессе перемещения нагреваются до 1100—1300 °С — температуры, необходимой для их прокатки.

Нагревательные печи обычно разделяются по форме, способу нагрева и перемещения заготовок внутри печи. Профиль печи зависит от формы свода (наклонный, горизонтальный, арочный), наличия перегородок в верхней или нижней камерах нагрева и т. д. Существуют три способа нагрева: торцовый, боковой и сводовый. Для транспортирования заготовок печи могут быть оборудованы толкателем, шагающим подом, шагающими балками, выкатным подом и т. д. В толкательных печах в местах соприкосновения заготовки с водоохлаждаемыми глиссажными трубами металл прогревается хуже, на его поверхности образуются так называемые темные пятна. Кроме того, на заготовках, которые проталкиваются по глиссажным трубам, образуются царапины. В печах с шагающими балками (или подом) заготовки транспортируются с-помощью двух групп подвижных балок. В результате чередующегося подъема и опускания балок контакт заготовок с глиссажными трубами ограничен, поэтому образование темных пятен незначительно. Скольжение заготовок при этом практически отсутствует, выгрузка производится с помощью толкателя, благодаря чему сохраняется целостность заготовки. Печи с шагающими балками имеют более высокую производительность В связи с тем, что имеется возможность нагрева их и снизу. В результате сокращения времени нагрева уменьшается окалинообразование.

Среди толкательных печей в основном распространены малогабаритные, к крупным прибегают крайне редко. На  217 для сравнения показаны профили нагревательных печей двух типов.

Состав огнеупоров Большую часть стен нагревательного колодца раньше выкладывали динасовыми и шамотными кирпичами. Для подвергающихся действию окалины нижних рядов кладки стен использовали основные огнеупоры, а в настоящее время предпочитают пластичные огнеупорные массы и легковесные огнеупорные бетоны. С целью сокращения затрат труда и энергетических расходов используют блоки, изготовленные из пластичных масс. По сравнению с прежней кирпичной кладкой колодца новая конструкция из неформованных огнеупоров (блоков, пластичных масс с низкой теплопроводностью и огнеупорных бетонов) меньше изнашивается и разрушается. Переход на новые огнеупорные материалы содействовал также повышению производительности печи.

Изменились одновременно футеровочные материалы нагревательных печей. Раньше в основном применяли высокоглиноземистые и шамотные изделия. В настоящее время неформованными огнеупорами футеруют наиболее напряженные участки нагревательных печей (своды и зоны горелок). В результате резко сократились случаи отслоения, растрескивания-, выпадания изделий. Значительно возрос срок службы футеровки водоохлаждаемых глиссажных труб не только за счет рационализации методов футерования, но и благодаря новой усовершенствованной технологии транспортировки заготовок внутри печи. Одним из мероприятий,наэ|щомии энергии является двухслойное теплоизоляционное покрыЙ^Щ^Щрвждаемых глиссажных труб. С целью сокращения взаимодействия пода с окалиной его выкладывают высокоглиноземистыми и основными кирпичами. Кроме последних, для футеровки пода применяют также пластичные огнеупорные массы, в частности для шагающего и выкатного подов, которые подвержены коррозионному влиянию окалины, ударному воздействию заготовок, термическому растрескиванию.

Для продления срока службы футеровки нагревательных колодцев и печей шире стали применять торкретирование. С целью экономии-энергии целесообразно использовать теплоизоляционные покрытия, панели и прокладки, сокращающие теплоизлучение. Принимаются меры по облегчению крышек, а также проводятся мероприятия по уменьшению потерь тепла через рабочие окна. В последние годы для футеровки нагревательных колодцев и нагревательных печей прокатного производства широко применяют изделия и блоки из керамического волокна, чемсущественно уменьшают тепловые потери и удельный расход топлива при значительном уменьшении массы печи.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ