Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.2.5. Способ одновременного рафинирования свинца и цинка

 

 

Установка одновременного рафинирования свинца и цинка с помощью шахтной печи представлена на  229. Этот рафинировочный процесс разработан английской фирмой «Империале мелтинг процесс». Установка объединяет шахтную свинцовоплавильную печь и цинковый дистиллятор. В Японии две фирмы имеют на своих заводах такие установки. В горловину шахтной печи загружают спеченные свинцовоцинковые концентраты с предварительно подогретым до 800 °С коксом и флюсом. Плавка шихты происходит под действием вдуваемого через фурмы воздуха, нагретого до 550— 600 °С. Цинк восстанавливается и испаряется. Пары динка, пропускаемые через конденсатор, охлаждаются и абсорбируются свинцовым душем, который образуется с помощью роторного разбрызгивателя. Смесь жидких металлов поступает в сепаратор, .где она разделяется на жидкий цинк и свинец. Растворимость свинца в цинке при температуре плавления последнего составляет 1,5 % (по массе). Давление же пара при 1600 °С у цинка в 2000 раз больше. Это позволяет при перегонке достичь значительно более полного разделения этих металлов, чем при переплавке. Но часть свинца вместе с благородными металлами стекает на подину шахтной печи, откуда расплав выпускается через летку в передний горн.

Надфурменные участки шахтной печи охлаждаются водой, подину выкладывают хромомагнезитовым кирпичом. Верхнюю часть шахты, подверженную действию восстановительной атмосферы, футеруют плотным шамотным кирпичом с низким содержанием железа, футеровку конденсатора выполняют из карборундовых огнеупоров.

Роторы, разбрызгивающие жидкий свинец, с целью лучшего контактирования с парами цинка, изготавливают из карборунда.

Чистота дистилляционного цинка составляет 99,6—99,8 %, остальное — свинец, кадмий, железо. Для повышения чистоты цинка его повторно дистиллируют в ректификационной печи и получают цинк чистотой 99,998 % (на 0,003 % чище электролитного).

Ректификационные печи американской фирмы «Нью Джорджия цинк» установлены на предприятиях фирм «Мицуи киндзоку когё» (завод Миэкэ), «Никко» (завод Микка), «Сумико ИСП» (завод Како- гава) и «Хатиро сэйрэн».

Ректификационная печь состоит из двух обогреваемых газом колонн: свинцовой и кадмиевой. В свинцовой колонне 54 испарительные тарелки из карбида кремния, в кадмиевой — 59. Большая часть чернового цинка, вводимого в свинцовую колонну, испаряется вместе с кадмием, а свинец с железом опускаются вниз Пары цинка в конденсаторе превращаются в жидкий цинк, который затем направляется в кадмиевую колонну, где летучий кадмий поднимается вверх в коробчатый канистер, а экстрачистый цинк выходит из нижней части кадмиевой колонны.

Камера горения топлива (газа), охватывающая колонну ниже 27-й тарелки, футерована высокоглиноземистым кирпичом. Зона выше камеры горения, представляющая дефлегматор, изолирована огнеупорным теплоизоляционным кирпичом. Срок службы свинцовой колонны составляет 2—3 года, кадмиевой колонны 3—4 года. Карборундовые тарелки служат ~ '10 лет.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ