Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

2.1.   ПОЛОЖЕНИЕ С СЫРЬЕМ В ЯПОНИИ

 

 

Огнеупорное сырье в зависимости от уровня обработки разделяется на природное и искусственное (синтетическое), включая сырье для связок. Природное сырье (кремнезем, пирофиллит росэки, силлиманит, хромит, циркон) после добычи подвергается обогащению, измельчению и обжигу для предварительного снятия высокотемпературной усадки. Искусственное сырье, представляющее высокочистую простую моноокись, или вещество, синтезированное из определенных соединений, получают с помощью различных высокотехнологичных приемов в результате переработки природного сырья. Для получения простой высокочистой моноокиси используют магнезиальный клинкер, электроплавленый или спеченный глинозем. В любом из процессов предусматривается промежуточная стадия получения гидроокиси основного окисла при удалении примесей. Высокотемпературным синтезом получают новые соединения: карбид кремния, синтетический муллит и глиноземистый цемент. Связующим веществом для них (исключая глиноземистый цемент) служат органические или неорганические синтетические соединения. Обычно применяются связки нескольких десятков видов. За исключением некоторых связок, в частности фосфата глинозема, имеется много эффективных средств. В табл. 2 приведена классификация огнеупорного сырья в зависимости от вида его обработки.

Динамика потребления разных видов огнеупорного сырья с 1966 по 1977 г. показана на  6. Общий расход сырья согласуется с изменением объема производства огнеупоров (табл. 3). С 1970 по 1974 г. для их производства характерен высокий уровень, в 1975 г. наступает резкое снижение до уровня десятилетней давности. Резко сократилось японское производство природного кремнезема, огнеупорной глины, шамота, пирофиллита росэки. Но столь же резко возрос импорт в Японию синтетического сырья (глинозема, карбида кремния, глиноземистого цемента), а также природного сырья (глиноземистых сланцев, циркона, бокситов). На  7 показана динамика долевого потребления природного и искусственного сырья по сравнению с импортным. В 1966 г. доля искусственного сырья вместе с природным не превышала 21 %. В 1977 г. отмечено ее увеличение с 21 до 48,5 %. На  8 изображена диаграмма стоимостного расхода на различные виды огнеупоров в Японии в 1977 г.; если округлить данные, приведенные на  7, то можно составить примерное соотношение потребленного в этом году сырья: 50 % — природное, 25 % — искусственное, 25 % — импортное. Стоимость синтетического сырья в восемь раз выше, чем японского природного. Импортное сырье в три раза дороже японского. В стоимостном выражении указанное выше соотношение будет следу

ющим: 20 : 60 : 20. Таким образом, удельный вес синтетического и импортного сырья в стоимостном выражении составляет 80 %.

Повышение качества огнеупорного сырья вызвано необходимостью роста единичных мощностей оборудования отраслей промышленности, потребляющих огнеупоры, главным образом черной металлургии, а также насущной задачей усовершенствования и обновления техники и технологии в связи с развитием высокотемпературных процессов. С 1975 г. запросы на высококачественное сырье не снижались, хотя выплавка стали приостановилась и наступил длительный период стабилизации. Высокий уровень развития черной металлургии предполагает повышенные требования к огнеупорам. Чем выше уровень развития черной металлургии, тем ниже расход огнеупоров на тонну сырой стали.

В настоящее время Япония занимает одно из первых мест в мире по уровню технологии производства огнеупоров и по объему их потребления. На  9 показана диаграмма основных стран — потребителей высококачественного огнеупорного сырья, включающего кальцинированный, спеченный и электроплавленый глиноземы, бокситы, глиноземистый цемент, углерод, хромитовую руду, доломит, окись магния, синтетический муллит, карбид кремния, плавленый кварц, силлиманит, кианит, андалузит, кремний, двуокись циркония и каолин. Количество высококачественного сырья, указанное на диаграмме, составляет 70—80 % всех запросов Японии на огнеупорное сырье. Поэтому эти цифры характеризуют вообще состояние дел с потреблением огнеупоров.

На  10 и 11 показаны соответственно карта географических мест разработки основных месторождений сырья в Японии, Южной Корее и карта основных месторождений мира, из которых Япония импортирует огнеупорное сырье. В состав дешевого природного сырья, добываемого в Японии, с довоенного времени входили пирофиллит росэки, глина, шамот. Кремнезем (динас) служил основным огнеупорным материалом для футеровки мартеновских печей. С 1955 г. одновременно с переходом к конверторному способу производства возросло использование огнеупоров для коксовых печей и воздухонагревателей. В связи с расширением потребления резко возрос спрос на огнеупоры, натолкнувшийся на отставание в разработке нужного сырья, а также на задержку в рационализации горного дела. За несколько лет цены на сырье повысились. Затем возникла неустойчивость спроса на японский пирофиллит росэки, который шел на ковшовый припас. В свое время ковшовый припас характеризовал состояние японской огнеупорной промышленности. В период его расцвета Япония-добывала 700 тыс. т пирофиллитового сырья. К настоящему времени удельный вес пирофиллитового сырья снизился. Растет спрос на высокосортное сырье: цирконовое, высокоглиноземистое и основное. Активизируется по сравнению с добычей в Японии импорт пирофиллита из южных провинций Кореи. Производство огнеупорной глины и шамота в Японии сократилось более чем вдвое (с 1,3 до 0,5 млн. т).

Япония импортирует пять видов сырья: высокоглиноземистое в виде бокситов — из Гайаны и Южной Америки, силлиманитовой группы — из Южной Америки, Индии и глиноземистых сланцев из КНР; цирконовое — из Австралии; высококачественный однородный щамот с низким содержанием железистых веществ — из западной части Северной Америки и Южной Африки; хромит — из Филиппин и ЮАР; графит. Импорт этих видов сырья характеризуется большим объемом, на оплату его расходуются крупные суммы. В связи с нормализацией отношений с КНР в дальнейшем предполагается значительное увеличение импорта высокоглиноземистого сырья. Месторождение циркона, импортируемого с 1963 по 1964 г. из Австралии с ее восточного побережья, истощилось. Развитие рудников западного побережья отставало. В связи с возросшим спросом на цирконовый ковшовый

припас цены на циркон резко подскочили до спекулятивного уровня (примерно в четыре раза). После усовершенствований процесс добычи сырья на западных рудниках Австралии рост поставок заметно оживился, но затем пошел на убыль, и цены сравнялись с прежним нормальным уровнем. Эти скачки привели к некоторому ослаблению спроса на цирконовое ' сырье.

В Японии большое внимание уделяют искусственным сырым материалам, которые с успехом заменяют природные. Известно, что применение магнезиального и синтетического магнезиально-доломитового клинкера благоприятно сказалось на качестве сырья для футеровки сталеплавильных конверторов. Если и снизилось потребление его, то лишь вследствие некоторого сокращения производства в черной металлургии. Годовое производство природного магнезита в мире составляет 5 млн. т, окиси магния из морской воды — 2 млн. т. Япония из морской воды добывает около 0,6 млн. т магнезии, что в переводе на магнезиальный клинкер составляет ~ 10 % мирового объема.

Занимая ведущее место в мире по развитию черной металлургии, Япония достигла высокого мирового уровня и в разработке технологии высокочистых высококачественных материалов. Для получения тонны электроплавленого глинозема и тонны карбида кремния затрачивается соответственно 2,5 и ~10 тыс. кВт-ч электроэнергии, стоимость которой отражается на стоимости сырья. В последние годы из-за повышения курса цены и стоимости электроэнергии увеличился импорт искусственного сырья из США, Канады и других стран. Глиноземистое сырье (муллит, глиноземистый цемент, спеченный глинозем) нужно также для производства алюминия. Разработанное синтетическое соединение типа MgO — А1203 служит огнеупорным сырьем при изготовлении футеровки печей для обжига цемента.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ