Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.4.3. Печи для производства извести

 

 

Производство извести в основном заключается в обжиге известняка, для чего применяют вращающиеся и шахтные печи. Кроме того, существуют еще печи с подвижным подом.

В Японии вращающиеся печи используют главным образом в черной металлургии. По конструкции вращающиеся печи подразделяют на печи с подогревателем и без него. В качестве подогревателя могут служить вертикальные теплообменники или решетки, которые повышают термический к. п. д. печи.

При обжиге во вращающейся печи затраты на оборудование выше, чем в шахтной печи, кроме того, выше удельный расход топлива. Преимущество вращающейся печи в том, что выбор топлива не ограничен, регулирование процесса обжига несложно, возможно массовое производство извести высокого качества.

Известно несколько фирм, производящих шахтные печи: в ФРГ «Бекенбах», «Сименс», «Вестофен», в США «Юнион Карбайд», в Швейцарии «Мерц Офенбау» и др.

Имеются две разновидности печей конструкции К. Бекенбаха: откосная (с на- клоной обжиговой камерой) и кольцевая.

Кольцевая печь относится к наиболее интересным и оригинальным конструкциям печей с камерами частичного сгорания. Первая печь такого типа с двумя полыми цилиндрами (верхним и нижним) в цилиндрической шахте была построена в 1962 г. Японская фирма «Ибэ когё» реконструировала эту печь, вмонтировав во внутренний верхний цилиндр рекуператор, и модернизировала систему горения. Сырьевая известь заполняет кольцевое пространство между стенками шахты и цилиндров (поэтому печь и называется кольцевой). Нижний цилиндр крепится к стенке шахты огнеупорными сводовыми перемычками, способствующими равномерному прохождению продуктов сгорания. Процесс обжига Материала, загружаемого сверху, протекает в противотоке с продуктами сгорания и завершается в параллельном потоке в нижней части зоны обжига под нижней камерой сгорания.

Печь работает при пониженном давлении. Воздух вводится в шахту тремя потоками. Первый поток направляется вентилятором в пространство между стенками нижнего и верхнего цилиндров, затем в качестве вторичного подается к горелкам. Второй поток воздуха подается в рекуператор, откуда — к горелкам и частично в инжектор для создания тяги. Третий поток воздуха предназначается для охлаждения извести.

В печах данной конструкции можно обжигать известняк широкого гранулометрического диапазона от 20 до 100 мм с расходом тепла 900—1000 ккал/кг извести. В настоящее время построены печи производительностью 150—450 т/сут и разработан проект печи мощностью 500 т/сут. Однако недостатком кольцевых шахтных печей является их сложность. Особенно трудоемко и сложно выполнение огнеупорной футеровки печей. Своды — перемычки камер частичного сгорания — подвержены воздействию горючих и печных газов, а также истиранию и коррозионному воздействию шихты, что требует применения высококачественных огнеупоров.

Шахтная печь швейцарской фирмы «Мерц» применяется главным образом в производстве извести для металлургии и стройматериалов. Печная установка состоит из двух-трех шахт. В каждой шахте имеется рассекатель, под которым по всему кольцевому сечению расположены вертикальные горелки. Сырье загружается сверху через питатель и обжигается в потоке продуктов сгорания, направляющихся тоже вниз. Газы, двигаясь в прямотоке с шихтой, обеспечивают процесс декарбонизации. Дойдя до соединительного канала, газы смешиваются с охлаждающим воздухом и по каналу направляются в противоточную шахту, где нагревают опускающийся известняк. После выброса отходящих газов обе шахты переключают и процесс обработки материала протекает в обратном направлении, т. е. топливо и воздух вводятся во вторую шахту и она становится прямоточной, а отходящие газы выходят через верх теперь уже противоточной шахты. Длительность цикла составляет 12—15 мин. Известняк загружается в шахты попеременно во время изменения режима их работы. Верхняя часть каждой шахты используется в качестве регенератора для подогрева воздуха, идущего на поддержание горения. Насадкой служит сам материал, который в период прямотока.

Сырье загружают через горловину печи. В процессе опускания сырье подвергается обжигу в двух зонах шахты перед верхней и нижней камерами, горения топлива. Поскольку в печах этого типа возможен обжиг без прямого соприкосновения сырья с пламенем, исключены случаи пережога известняка. Диаметр кусков известняка должен находиться в пределах 20—40 мм. При мелкой шихте происходит засорение решеток, выполненных из огнеупорного кирпича. Шихтовая пыль, забивающая отверстия решеток, приводит к перебоям в работе печи.

На  268 показана обжиговая печь шведской фирмы «Кальциматик». Обжиг известняка осуществляется на вращающейся подине за один оборот в течение определенного времени при заданной температуре. В печи можно обжигать сырье любой формы диаметром кусков от 3 до 100 мм. Однако в этой печи по сравнению с другими большой расход тепла: 1180— 1260 ккал/кг извести.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ