Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

4.4.4. Печи для производства огнеупоров

 

 

Огнеупоры, используемые при сооружении различных высокотемпературных агрегатов и аппаратов, должны обладать различными свойствами. В огнеупорном производстве применяют печи плавильные, обжиговые и термические с разными источниками нагрева.

Обжиговые печи в огнеупорном производстве играют основную роль. Их подразделяют на два вида: непрерывного и периодического действия. В нестоящее время в Японии насчитывается ~280 печных установок для обжига. К непрерывным относятся туннельные печи. В Японии их начали строить с 1916 г. на основе иностранной технологии. В настоящее время после ряда усовершенствований туннельные печи превратились в высокопроизводительные и экономичные обжиговые установки, рассчитанные на массовое производство.

К периодическим печам относятся камерные (прямоугольные и круглые), челночные и купольные печи, которые до сих пор широко применяются из-за специфических преимуществ. В таких печах возможен любой оптимальный режим термической обработки, обжиг изделий небольшими партиями, обжиг крупных изделий сложной формы. Однако по сравнению с туннельными у периодических печей мала технологичность загрузочно-выгрузочных операций, низок коэффициент использования топлива, мала производительность.

На  271 показаны камерные печи, прямоугольная и цилиндрическая, с нисходящим потоком продуктов горения. По достижении подины с отверстиями отхо-' дящие газы отсасываются через них в дымоход. По производительности и равномерности нагрева целесообразнее круглая печь. Однако с учетом затрат труда, экономии

В челночной печи обжиг изделий производят не на подине, а в вагонетках (до трех). После обжига и охлаждения их выталкивают из печи и заменяют вагонетками с еще необожженными изделиями. Подобный цикл позволяет механизировать погрузку сырца и разгрузку изделий, что благоприятствует сокращению затрат труда. Установив несколько челночных печей в ряд, можно эффективно использовать тепло, теряемое при охлаждении. Для лучшего распределения температуры внутри печи следует повышать давление. При этом необходимо следить за состоянием уплотнения между подвижными и неподвижными элементами печи, т. е. между печными стенками и вертикальной дверью, установленной на вагонетке.

Купольная печь с наружным, диаметром купола 4,5 м используется в трудных условиях обжига изделий со специальными свойствами, крупных и сложных форм (например, абразивов, фарфоровых изделий). Куполообразный свод печи может сниматься и переставляться на другую печную подину с установленными на ней изделиями, предназначенными для обжига. Обжиг осуществляется высокоскоростными горелками. Для выравнивания температуры внутри печного пространства применяют принудительную циркуляцию. Одновременно принимают меры против утечки газов. Купольная печь работает в более жестком режиме, чем другие камерные печи. Конструкция купольной печи сложна, поэтому для ее изготовления требуется больше средств.

Непрерывная туннельная печь имеет несколько последовательно расположенных зон (подогрева, обжига, охлаждения). В качестве подины используют вагонетки, на которые нагружают изделия.

Во время движения вагонеток в зоне подогрева сырец нагревается горячими продуктами горения, поступающими из зоны обжига. В результате теплообмена происходит постепенное удаление влаги вместе с кристаллизационной водой, а также разложение органических веществ. В зоне обжига изделия подвергаются термической обработке при максимальной температуре в условиях прямого нагрева в течение определенного времени. Затем вагонетки движутся в зону охлаждения, в которой в результате регулируемого теплообмена между воздухом и горячими изделиями происходит их постепенное охлаждение. Зона охлаждения служит и для возвращения тепла, отбираемого от обожженных изделий. Нагретый воздух направляется к горелкам в зоне обжига. Следовательно, обеспечение необходимых условий для обжига предусматривает наличие следующего оборудования: в зоне подогрева —- устройства для удаления газов и приборов для регулирования температуры; в зоне обжига — горелочных устройств; в зоне охлаждения — оборудования для подачи Ьоздуха, его циркуляции и утилизации тепла. Кроме того, необходимы приборц длч измерение температуры и давления газовой среды, устройства для охлаждения ходовой части вагонетки, а также путевая колея, входные и выходные разъезды и толкатели.

Туннельные печи классифицируют по их отличительным признакам. Почти во всех современных туннельных печах обжиг осуществляется путем прямого контакта с пламенем. Однако горелки могут располагаться сбоку или сверху в своде. При верхнем отоплении печи могут быть непрерывного действия или периодическими. При боковом отоплении нагрев может происходить непосредственно или через камеру подогрева.

Есть также деление печей по температуре обжига: обычной 1300 °С), высокой (1300—1600 °С) и сверхвысокой (>1700 °С). Перемещение обжигаемой продукции в печи на вагонетках может быть непрерывным и прерывистым, t Печи можно классифицировать по применяемому топливу (жидкому или газообразному) и по способам сушки (в отдельно расположенной сушилке или в самой печи в зоне сушки).

На  274 показан поперечный и продольный разрезы туннельной печи периодического действия со сводовыми горелками. Ширина рабочего пространства печи 2,4 м, высота 1,4 Чи. Обжиг в этой печи производят при 1000—1600 °С. Вагонетки последовательно пропускаются через рабочее пространство печи. Большинство таких печей имеет зону сушки, работающую на жидком топливе.

На  275 показаны поперечные сечения двух туннельных печей с боковыми горелками для обжига огнеупорных изделий: слева — печь с камерой предварительного горения, переходящей в камеру горения, работающую в обычном диапазоне температур (изделия обжигаются на последовательно проходящих вагонетках), справа — вариант туннельной печи с другой конструкцией горелочного устройства, обусловливающей прямой нагрев до 1700 °С.

В нижней части изображены две разновидности туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. К печи а длиной 120 м примыкает сушилка длиной 32 м. В печи б длиной 77 м зона сушки конструкционно является составной частью печи и непосредственно переходит в зону подогрева.

В соответствии с требованиями повышения качества огнеупорной продукции в Японии работают также над усовершенствованием туннельных печей. Эту задачу решают в комплексе с другими насущными требованиями: экономии энергии, защиты окружающей среды и уменьшения затрат труда. Состав огнеупоровОгнеупоры, применяемые для футеровки печей по обжигу огнеупорных изделий, очень разнообразны. Они выдерживают температуру до 1800 °С. Для футеровки используют шамотные и высокоглиноземистые основные, электроплавленые и частично кремнеземистые изделия. С целью экономии энергии (предотвращения теплоизлучения от печных стенок, уменьшения тепловых потерь) следует использовать различные теплоизоляционные материалы. Другое мероприятие, облегчающее строи- тельно-футеровочные работы, заключается в более широком использовании неформованных. огнеупоров.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ