Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

Кольцевая печь

 

 

В настоящее время первичный обжиг практикуется в крупногабаритных высокопроизводительных кольцевых печах непрерывного действия. Они представляют собой тепловой агрегат из большого количества камер, соединенных между собой длинным огневым каналом, имеющим форму вытянутого кольца. Агрегат работает при неподвижном материале и перемещающейся по кольцеобразному каналу зоной горения топлива.

Многокамерная кольцевая^печь фирмы «Ридхаммер» показана на  278, в верхней части которого дан общий вид печи, внизу — одна из камер печи в разрезе. Длина печи 50,47 м, ширина 22,4 м, высота около 7 м. Камеры в печи расположены в два ряда. Число камер от 16 до 24. Размер камеры 3,875X4,160 м. Каждая камера имеет свод съемного типа. При загрузке крышку свода отводят в сторону с помощью кранового устройства.

Каждая камера разделяется на четыре—восемь отсеков, стенки которых выложены полыми огнеупорами, образующими в стенках вертикальные каналы для прохождения продуктов горения. С целью предотвращения деформации и окисления (выгорания) сырец в процессе загрузки в отсеки пересыпают полидисперсной смесью кокса, термоантрацита, песка, шлака и др. Изделиями являются блоки, спрессованные Из мелких твердых частиц углеродистого материала, связанного каменноугольным пеком. В случае обжига электродов их устанавливают в две ступени по высоте.

Камеры печи отапливают природным газом или мазутом, подаваемым в горелки. Продукты сгорания, пройдя муфельные каналы, собираются в подподовом пространстве, откуда по огневым каналам перебрасываются под свод следующей камеры, находящейся в системе нагрева. Таким образом нагревается одна камера за другой. Пройдя последнюю камеру, отработанные газы по специальной трубе отводятся в дымовой боров. Горение интенсифицируется за счет подводимого к горелкам высокотемпературного воздуха, подогретого в процессе теплообмена с горячими изделиями в зоне охлаждения.

Целесообразно для улучшения теплообмена расход топлива поддерживать в пределах 100—150 л/т обжигаемого сырья. Однако на практике очень трудно определить оптимальную температуру, поскольку у каждой печи свои особенности.

Кроме кольцевых, для первичного обжига используют электрические, туннельные, камерные и челночные печи.

Электрообжиговая печь по конструкции напоминает электропечь для графити- зации сырца. Обжиг осуществляется при высоких (1500—1800 °С) температурах за сравнительно короткое время. Скорость повышения температуры можно свободно регулировать.

Для обжига мелких изделий используют туннельные печи,' в которых легче поддерживать равномерную температуру и обезопасить изделие от повреждений. Однако в этих печах нельзя допускать низкого уровня температуры обжига, иначе может произойти утечка смолопека и газа из обжигаемого изделия.

В камерных обжиговых печах со съемным сводом загрузка изделий производится сверху. Поскольку топливом для этих печей служит мазут, принимаются меры по его экономии, а также по повышению равномерности нагрева.

Челночные обжиговые печи применяют с целью придания углеродистым изделиям улучшенных физических свойств. В челночных печах удобно поддерживать заданный режим обжига, легко регулировать скорость повышения температуры и ее равномерное распределение по зонам в течение всего процесса обжига. Челночные печи характеризуются высоким выходом годного. Печи технологичны и газоплотны. В процессе термообработки смоляные испарения и дым удаляются из печи дымососами. В челночную печь можно устанавливать длинные электроды длиной до 2 м.

Обжиг в печи осуществляется на передвижных колесных вагоНет- ках. Печь оборудована^устройствами, обеспечивающими легкое регулирование состава окислительно-восстановительной атмосферы. Вследствие автоматизации регулирования работы печи существенно сокращаются затраты труда. Печь занимает малую площадь, сооружается за короткое время, главным образом из блоков, предварительно изготовленных фабричным способом.

Преимущество печи — в легкой автоматизации всех рабочих операций.

Туннельная печь с роликовым подом (конвейером) в основном используется для обжига керамических плиток и посуды для пищевых продуктов. Печь характеризуется возможностью оперативного обжига, обусловленной высоким термическим к. п. д. и равномерным распределением температуры. Преимуществом печи явлйется и возможность легкого управления процессом обжига. Несмотря на трудоемкие погрузочно-разгрузочные операции, процессы в печи поддаются автоматизации. Состав огнеупоров

Внутренняя футеровка челночной печи для обжига керамических изделий

состоит из высокоглиноземистых изделий огнеупорностью 1790—1850 °С. Для наружной футеровки стенок и пода используют теплоизоляционные изделия, а для кладки горелочного туннеля — глиноземистые изделия огнеупорностью 1920 °С.

Как отмечалось, существует несколько типов туннельных печей для обжига керамических изделий. Печи различаются по высоте, температуре обжига, рабочему режиму в зависимости от назначения обжигаемой керамики. Следовательно, и огнеупорная футеровка туннельных печей по своему составу не одинакова. Обычно для футеровки зон подогрева и охлаждения применяют шамотные и теплоизоляционные изделия. Зону обжига выкладывают из высокоглиноземистых изделий огнеупорностью 1790—1850 °С. Для наружной футеровки стенок используют теплоизоляционные изделия. Футеровка высокопроизводительной малогабаритной туннельной печи показана на  282

В условиях режима экономии энергии и дальнейшего повышения производительности обжиговых печей предстоит расширить применение теплоизоляционных изделий, керамических волокон, неформованных огнеупоров. Для сокращения сроков строительства печей предполагается активизировать использование предварительно изготовленных блоков.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ