Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

К ним относятся волокна из плавленого кварца, высококремнеземистого сырья, глиноземкварцевого сырья, титаната калия, глинозема, циркония. В больших количествах производятся промышленностью алюмосиликатные волокна. Для их изготовления используют чистое сырье А1203 и Si02 в равных весовых количествах, добавляя в смесь по мере необходимости стекла, двуокись циркония, окись хрома. Приготовленную смесь плавят при температурах не ниже 2000 °С, а затем воздействуют на струю расплава, вытекающую из летки этой печи, сжатым воздухом. При этом струя расплава расщепляется на отдельные тонкие струйки, которые в воздушном потоке вытягиваются в тончайшие нити.

Типичные свойства промышленных керамических волокон приведены в табл. 50. Волокна, работающие при 1260—1300 "С, в основном состоят из 50% А1203 и 50 % Si02. Есть также специальные длинные волокна с добавкой Zr02. Волокна,

предназначенные для службы при 1400—1500 °С, состоят на ~60 % из А1203 и на ~40 % из Si02, т. е. имеют муллитовую структуру. Чем выше рабочая температура, тем выше содержание А1203 в керамическом волокне.

На  43—45 показана зависимость между отдельными свойствами керамических волокон. Качество волокон, подвергаемых воздействию высоких (>1200) °С температур, может снижаться главным образом за счет рекристаллизации при нагревании. Отмечается склонность волокон различных марок к рекристаллизации.

Керамические волокна являются основным материалом для изготовления вторичных продуктов разного вида: плит, настилов, матов, влажного и обычного войлока, формованных (прессованных) изделий, бумаги, картона, канатов, жгутов, веревок, лент, торкрет-масс. Вся эта продукция широко используется в качестве материала для футеровки промышленных печей и печного оборудования, например в качестве теплоизоляционных, наполнительных и прокладочных (уплотнительных) материалов.