Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

1.4. РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРОВ В ЯПОНИИ

 

 

Открытие огнеупоров в древней Японии совпадает со временем знакомства японцев с бронзовыми и железными изделиями. В Японии нет деления на бронзовый и железный века. По историческим сведениям бронзовые и железные изделия завозили в Японию с материка примерно за 200—300 лет до н. э. По-видимому, технология выплавки железа и бронзы возникла во II—III в. н. э. Железо в то время получали из железистого песка в печах с ножными мехами. Выплавка меди в Японии началась позже, чем в других странах мира. Есть упоминание о нескольких рудниках, где добывали медную руду. В 1700 г. медь даже экспортировали. Металлы выплавляли в каменных печах, а также в печах из обычных и обожженных глин.

Организованное производство огнеупорных изделий в Японии началось с 1850 г. в связи со строительством отражательных печей для выплавки металла по европейскому образцу. Из получаемого металла отливали артиллерийские орудия. Для этих печей использовали огнеупорные кирпичи из пирофиллита росэки [слоистый силикат Al203-4Si02-Н20 или А12(ОН)2- (Si205)2], месторождение которого находилось в преф. Сага. (Неподалеку от этого места в настоящее время работает современный завод по производству шамотных изделий.) Сырьевой чугун для отражательной печи получали в доменных печах европейского образца, которые были построены в Кагосиме, на Хоккайдо и в Камаиси. Две первые доменные печи, оказавшиеся в неблагоприятных условиях, были закрыты. Только рудник Камаиси давал руду хорошего качества, поэтому на его базе запроектировали сооружение металлургического завода с доменной печью на коксовом топливе. Все необходимые материалы для строительства в Камаиси: воздухонагреватели, стальная обшивка кожуха доменной печи, металлургическое оборудование и машины для завода, а также рельсы, и другие материалы для строительства железной дороги — были импортированы из Великобритании. Завод был введен в эксплуатацию в 1880 г., но полной продукции не давал, а в 1883 г. остановился. Правительство продало его частным предпринимателям. В 1887 г. завод вновь заработал в комплексе с рудником Камаиси под новым наименованием как металлургический завод Танака. Завод Танака вначале имел только ' малогабаритную доменную печь, работавшую на древесном угле, с ежесуточной производительностью 5—6 т чугуна. Впоследствии завод расширили. С 1893 г., после постройки новой доменной печи, работающей на коксе, производство чугуна стало успешно развиваться. В 1893 г. на заводе выплавляли уже 8 тыс. т чугуна, а в 1894 г. — 13 тыс. т, что составляло 65 % от общей годовой выплавки чугуна в Японии. В 1873 г. был построен металлургический завод Акабанэ. Для футеровки печей там использовали кирпичи, получаемые на основе местной глины.

С целью выяснения подходящих месторождений огнеупорного сырья провели государственную проверку местных залежей. Огнеупорную Глину обнаружили в преф. Аити, р-н Овари (в 1880 г.), в преф. Окаяма, г. Мицуиси (в 1884 г.), в преф. Фукусима, г. Мицуиси и преф. Миэ, г. Ига (в 1892 г.). В каждой из этих префектур построили огнеупорные заводы, продукция которых предназначалась для кладки газовых, сталеплавильных, стекловаренных печей, находившихся в подчинении 10 фирм. Кремнеземистые огнеупорные кирпичи изготовлял завод фирмы «Синагава сирорэнга», которая купила этот завод у государства. Сырьем служил кремнезем Микава (преф. Аити). Кремнеземистые кирпичи в основном предназначались для футеровки газовых и медеплавильных печей.

Разработка способа производства кремнеземистых кирпичей в Японии проводилась в 70-х гг. XIX в., т. е. значительно позже, чем в Великобритании.

Развитие огнеупорной промышленности и черной металлургии в конце XIX — начале XX вв.

В конце XIX в. большинство металлургических заводов в мире характеризовалось полным технологическим циклом. Современного уровня вслед за металлургией достигли цементная и стекловаренная отрасли производства. То же можно сказать и о производстве огнеупоров. По сравнению с этими успехами передовых стран ведущие отрасли японской промышленности находились в стадии становления.

Только в 1896 г. завершилось строительство прибрежного металлургического завода в Явата. В 1901 г. на заводе в Явата вступила в действие доменная печь № 1. В следующем году неподалеку был построен огнеупорный завод по производству шамотных и динасовых кирпичей, где в 1906 г. было освоено производство хромито- вых кирпичей. В 1915 г. на этом же заводе освоили производство магнезитовых кирпичей, в результате чего импорт магнезиальных огнеупоров прекратили.

В начале XX в. фирмы, не имеющие доменных печей, одна за другой делают первые шаги к их сооружению. К 1920 г. окрепла машиностроительная промышленность, качество продукции которой приблизилось к мировому уровню. Япония, бедная источниками железорудного сырья, импортировала из США железный лом. Кроме затруднений с сырьем, возникли проблемы экономического порядка. Развитие способов выплавки стали в мартеновских и электрических печах было связано с большими финансовыми затратами, которые нужно было компенсировать сбытом черных металлов в промышленных зонах. Огнеупорная промышленность еще не была самостоятельной. Не окрепли также связи между производителями и потребителями. Огнеупорным заводам приходилось заниматься самоснабжением.

Первая мировая война привела к большим политическим и экономическим изменениям. Был проведен ряд мероприятий по объединению усилий предпринимателей для ускорения развития черной металлургии. Созданная в 1933 г. фирма «Нихон сэйтэцу» заняла исключительное положение в японской экономике. С этого момента черная металлургия Японии стала быстро обновляться за счет внедрения новой техники и технологии, в частности при выплавке специальных и магнитных сталей. Исследования в области черной металлургии тоже приблизились к мировому уровню.

В 1920 г. освоена выплавка черных металлов из руды с низким содержанием железа. Технология выплавки применялась на Аньшаньском металлургическом заводе в Китае. На металлургическом заводе в Явата в 1930 г. лостроена 500-т доменная печь. На заводе в Кавасаки внедрен томасовский-конвертор, работающий по японскому методу. Затем в 1943 г. был выстроен новейший металлургический завод в Хирохата с доменной печью производительностью 1000 т/сут.

Еще до второй мировой войны в Японии обратили внимание на разработку огнеупорного сырья в Китае. В 1914 г. здесь обнаружены месторождения твердой глины и кремнезема, а в 1918 г. крупные залежи магнезита.

Растущее потребление динасового кирпича привело к форсированному использованию кремнезема, залегающего в Даляне. Однако китайский кремнезем не отличался хорошим качеством, поэтому одновременно велись поиски японского сырья. Красно-белый кремнезем, обнаруженный в преф. Хёго, обладал подходящими качествами. В 1919 г. фирма «Куросаки ёгё» в качестве спецпоставщика наладила производство динасовых кирпичей на базе японских залежей кремнезема. Высококачественные динасовые изделия этой фирмы могли котироваться наравне с мировыми.

В 1935 г. в Китае открыли новые месторождения огнеупорной глины и глиноземистых сланцев, на базе которых приступили к производству высокоглиноземистых кирпичей, необходимых для кладки высокотемпературных обжиговых печей. Магнезиальные огнеупоры получали путем обжига магнезита, поставляемого из северных районов Китая. Постепенно полностью прекратился ввоз огнеупорного сырья из Европы. Из китайского магнезита на заводе «Явата сэйтэцу» готовили магнезитовый клинкер, который затем использовали для футеровки подин мартеновских печей. Магнезитовый клинкер из Китая экспортировался также в США в количестве 30—40 тыс. т в год. С 1937 г. начали использовать магнезитовый клинкер из корейского сырья.

Обжиг шамотных кирпичей в туннельной печи Дреслера впервые ввела фирма «Явата сэйтэцу». Постепенно стало налаживаться организованное снабжение металлургических заводов огнеупорными изделиями. В 1932 г. фирма «Асахи гарасу» впервые в Японии наладила гтроизводство муллитовых электроплавленых огнеупорных кирпичей, которые нашли широкое применение для футеровки ванных стекловаренных, а затем металлургических печей.

В 1943 г. черная металлургия Японии по производству стали достигла уровня 7,65 млн. т, производство огнеупоров при этом возросло до 1 млн. т. Затем наступил резкий спад.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ