Вся электронная библиотека >>>

 Древесные отходы >>>

 

 

Огнеупоры и их применение


Раздел: Учебники

 

Современное состояние огнеупорной промышленности

 

 

Последствия войны отразились на всей японской экономике. По указанию оккупационных властей самостоятельная деятельность японского правительства запрещалась. Однако через некоторое время были разрешены капитальные ассигнования на восстановление ослабевшей черной металлургии и угольной промышленности. Вслед за этим неотложной задачей стала организация производства цемента и стекла. В качестве смежной отрасли начала возрождаться и огнеупорная промышленность.

В 1946 г. в связи с нехваткой огнеупорного сырья была создана Ассоциация производителей печных материалов, деятельность которой способствовала улучшению организации добычи сырья внутри Японии и снабжению огнеупорных заводов сырьем. Активно проводились поиски и изучение месторождений железорудного сырья в мире.

Уже в довоенный период Япония экономически и технически значительно отставала от капиталистических стран Запада. После войны, когда в капиталистическом мире произошли крупные технические сдвиги, это отставание усилилось. Устоять в условиях острейшей конкуренции без замены и модернизации устаревшего промышленного оборудования было невозможно.

Важным фактором, способствовавшим обеспечению высоких темпов развития японской экономики, явилось широкое внедрение в производство достижений науки и техники. При этом большую роль сыграли иностранные патенты и технический опыт, заимствованный Японией у других высокоразвитых капиталистических стран, прежде всего у США.

Наряду е ЁЙОДОМ иностранной техники, приобретением патентов и лицензий японские фирмы стали сами проводить научно-исследовательские и экспериментальные работы в области усовершенствования производства. Тогдашняя международная обстановка благоприятствовала развитию экономики страны х.

В результате этих факторов и международной ситуации (шанс, которым Япония удачно воспользовалась) к 1951' г. экономика страны была восстановлена до уровня 1940 г., а за последующие годы Япония превратилась в самую развитую капиталистическую' страну в Азии.

Развитие черной металлургии сопровождалось активным ввозом сырья морским путем и строительством заводов. В 1954 г. было выплавлено стали 7,75 млн. т. Через несколько лет выплавка ее увеличилась более чем в 4 раза и достигла в 1963 г. 31,5 млн. т.

Бум в черной металлургии, несомненно, явился следствием бурного развития в те же годы всей японской экономики, движущей силой которого были обильные инвестиции в интересах модернизации. Черная металлургия оказалась в таких условиях, когда практически любое количество произведенной стали могло быть реализовано на рынке. Сами металлургические фирмы также осуществляли громадные финансовые вложения, благодаря чему удалось почти полностью обновить оборудование, эксплуатировавшееся еще с довоенного времени. За годы бума число предприятий с полным циклом удвоилось и достигло 16. Два завода с полным циклом фирм «Кавасаки сэйтэцу» в Тиба и «Ниппон кокан» в Мидзуэ были сооружены буквально на голом месте на побережье, что, однако, облегчало ввоз зарубежного сырья морским путем. Вслед за этим построили заводы в Тобате, Вакаяме, Нагое.

За последующее десятилетие (1955—1965 гг.) были построены крупные прибрежные заводы в Сакаи, Фукуяме, Мидзусиме, Кимицу. Рождение этих заводов было ошеломляющим. Такое развитие черной металлургии в Японии явилось результатом ряда достижений на основе высокой производительности труда: снижения удельного расхода кокса в доменном производстве, строительства сверхкрупных доменных печей, усовершенствования технологии производственных процессов, внедрения новой технологии в прокатном производстве, оперативного освоения технологии основного кислородного конвертора с верхней продувкой, внедрения непрерывной разливки стали.

Реализация этих новшеств, в частности внедрение кислородного конвертора, знаменовало собой техническую революцию, равнозначную промышленному перевороту, произведенному бессемеровским конвертором. Высокопроизводительное конверторное производство обеспечило невиданные темпы выплавки стали.

Обновление технологии и расширение производства черной металлургии явилось стимулом для увеличения производства огнеупоров, поскольку на нужды черной металлургии шло 76 % выпускаемых огнеупоров.

Срок службы основных мартеновских печей удлинялся благодаря применению огнеупоров марки Ратекс (химически связанные магнезитохромитовые кирпичи), производимых японской фирмой «Синагава сирорэнга» по американской технологии. Однако выпуск этой продукции уменьшился вследствие разработки магнезито- хромитовых огнеупоров на прямой связке. К тому же мартеновские печи начали вытесняться высокопроизводительными кислородными конверторами.

Технологию конверторного способа производства с верхней продувкой кислородом совместно разработали австрийские фирмы «Фёст» (на заводе в Линце) и «Аль- пине» (на заводе в Донавице)  . В Японии этот процесс освоили в 1956 г.; в 1957 г. на фирме «Явата сэйтэцу» установили 50-т конвертор, в 195.8: г. на фирме «Ниппон кокан» — 42-т конвертор.

В Австрии для футеровки конверторов применяли магнезитовые обожженные кирпичи с большой долей извести. В Японии такого магнезита нет, поэтому было разработано производство кирпичей со смоляной связкой на основе доломитового и магнезитового клинкеров. Для зон футеровки, где требовалась большая механическая прочность, были разработаны стабилизированные доломитовые кирпичи.

Сначала потребление огнеупоров составляло 6—7 кг на 1т выплавляемой стали. Но в результате повышения качества доломитового и магнезитового сырья

и улучшения технологии изготовления огнеупоров были созданы условия для производства высококачественных конверторных огнеупоров на основе MgO — СаО. В результате' Япония достигла самого низкого в мире расхода огнеупоров на тонну стали.

Для изготовления основных огнеупоров использовали привозной магнезитовый клинкер. А затем сочли целесообразным и построили вблизи месторождений извести (начиная с I960: г.) ряд заводов для получения окиси магния из морской воды со стабильными свойствами. Через несколько лет Япония превратилась в крупнейшего после США производителя магнезиального клинкера, который даже экспортируется В разные, страны.

Для получения искусственных огнеупоров в больших количествах в страну импортировали высокочистые и дорогостоящие плавленый глинозем, спеченный муллит, плавленый кварц, электроплавленую окись магния, карбид кремния, графит, нитриды. Применение этих сырьевых материалов заметно улучшило качество огнеупорных изделий.

Одновременно была улучшена и технология изготовления огнеупоров на основе научно-технических достижений в области автоматического регулирования, специальных способов формовки и обжига, благодаря чему огнеупорное производство Японии достигло мирового уровня.

Из-за нефтяного кризиса 1973 г. металлургическое производство столкнулось с энергетическими проблемами. Огнеупорное производство также переживало большие трудности.

Особенности огнеупорного производства в настоящее время заключаются в следующем.

Во-первых, для получения синтетических огнеупоров, помимо высокочистых окислов, широко используют бескислородные вещества и сложные соединения на их основе, а также волокнистые огнеупорные материалы. В зависимости от состава такие огнеупоры разделяются на высоко- и низкосортные.

Во-вторых, благодаря техническим усовершенствованиям в области высокотемпературных процессов, главным образом в черной металлургии, было достигнуто снижение удельного расхода топлива, что привело к уменьшению расхода огнеупоров. Кроме того; снижению производства огнеупоров способствовало строгое соблюдение стандартов, а также повышение сортности в результате перехода на новые материалы.

В-третьих, четко наметилась тенденция резкого возрастания доли применения неформованных огнеупоров в связи с улучшением качества материалов и усовершенствованием технологии изготовления этих огнеупоров.

Указанные три обстоятельства сыграли положительную роль в условиях научно- технической революции в области огнеупорного производства. Дальнейшими задачами специалистов-огнеупорщиков являются решения не только технических задач, но и вопросов экономии сырьевых, а также энергетических ресурсов. В области производства — задачи снижения капитальных и трудовых затрат, утилизации отходов, предотвращении загрязнения окружающей среды.

Специфические особенности технической политики Японии в области огнеупоров заключаются в разработке технологии, охватывающей три стороны: сырье, изготовление огнеупоров и их применение (включая огнеупорные работы). Большую роль в решении этой трехсторонней задачи играет Огнеупорная ассоциация Японии, основанная более 30 лет назад.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Огнеупоры и их применение

 

Смотрите также:

 

Огнеупоры. Для кладки ковшей шамотные кирпичи и высокоглиноземистые...

проведенных специальных испытаний предлагает использовать для футеровки ковшей огнеупоры на основе А12О3 с добавками (до 22 %) MgO [Ю].

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры. Шамотные...

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

...материалы и изделия. Кремнеземистые динасовые огнеупоры....

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины.

 

Шамотные огнеупоры. Изготовление легковесных шамотных огнеупоров...

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Алюмосиликатные огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ. Состав и свойства огнеупорных...

Состав и свойства огнеупорных изделий. Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580°С и выше)...

 

Прочность и стойкость огнеупорных изделий

Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Чем плотнее, мелкозернистее и однороднее структура огнеупорных изделий...

 

Химический состав огнеупорных изделий. По химическому составу...

Огнеупорность различных изделий зависит главным образом от химико-минерального состава и определяется в основном огнеупорностью исходного сырья. Огнеупоры.

 

ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ. Кладка из огнеупорного кирпича шамотного...

Для кладки ковшей обычно использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита...

 

Керамические материалы и изделия. Кирпич, черепица, огнеупоры

Керамические материалы и изделия получают из пластичной сырьевой массы путем ее формования, сушки и обжига при определенной температуре. Различают строительную и...

 

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые...

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые...

 

Последние добавления:

 

Древесные отходы   Производство древесноволокнистых плит   Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков  

Плотничьи работы Паркет      Деревянная мебель  Защитное лесоразведение  СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ   

Сушка и защита древесины     Сушка древесины 

 Древесноволокнистые плиты   Твердые сплавы   Бетон и железобетон  АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ