Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

Футеровку пластичными массами обычно осуществляют с помощью гидравлических трамбовок. Для достижения более плотной набивки целесообразно использовать шаблоны, которые также позволяют проводить трамбование до определенной толщины и формы.

Шаблоны изготавливают в соответствии с профилем печи. Брикетные заготовки укладывают в ряд между шаблоном и стенкой печи. После укладки их тщательно трамбуют обычно пневматическими трамбовками, направленными параллельно образующей поверхности футеровки по всей длине слоя. На утрамбованный кладут второй слой, который также трамбуют, и т. д. После окончания трамбования шаблон снимают, поверхность футеровки выравнивают, доводя до установленной формы, срезая и зачищая неровности. На зачищенной поверхности футеровки вырезают бороздки (швы) шириной 1—3 мм и глубиной ~50 мм на расстоянии 1000—1500 мм. Для обеспечения обезвоживания при росте температуры в стенке из пластичных масс на глубину -—-2/3 от ее толщины выполняют (открывают) паровые или вентиляционные отверстия диаметром 3—4 мм на расстоянии 100—150 мм.

Конструкция футеровки из пластичных масс зависит от вида печи, условий ее службы, формы стенок. Наиболее распространенная конструкция показана на  107.

Специфической особенностью пластичных масс является их использование в печах со сложным профилем, в которых невозможно выполнение футеровки из других огнеупорных материалов; в агрегатах, которые должны иметь малый вес, и в печах с герметичными t ками, работающими при вУсоких температурах и Давлений. Особенно широко их применяют для футеровки печей с высокой конструкционной прочностью.

Печь можно разжигать по завершении ее футеровки. Однако если футеровка выполнена из термически твердеющих пластичных огнеупорных масс, непосредственно перед розжигом печи устанавливают опалубку. Перед эксплуатацией печи футеровку обжигают. Температуру нагрева следует повышать постепенно (как правило, со

скоростью 50 °С/ч).