Огнеупоры и их применение

Раздел: Учебники

Торкрет-масса состоит из огнеупорного наполнителя, стабильного при высокой температуре, тонкомолотых добавок, пластификаторов, воды и связующих. Гранулометрический состав наполнителя должен быть правильно подобран и отрегулирован. По мере необходимости добавляют глинистые и способствующие спеканию вещества. Свойства торкрет-масс зависят от состава наполнителя, его зернистости, вида и количества связующих. При выборе свойств торкрет-массы перед ее приготовлением руководствуются назначением печи, ковша и других агрегатов. Приготовление сухих торкрет-смесей состоит из нескольких операций: приготовления добавок и заполнителей, дозирования составляющих, перемешивания компонентов, выдачи готовой торкрет-смеси, ее затаривания и транспортировки к месту работы. На  114—118 показан ряд обусловленных составом торкрет-массы зависимостей между отдельными ее свойствами.

Конверторные торкрет-массы. К ним относятся магнезитовые и особенно магнезитодоломитовые массы со стабильным объемом и соответственно химически стойкие к изменениям состава шлаков. Связующими в конверторных торкрет-массах служат химические соединения тйШ~сйлика"та натрия и фосфатов. В последнее время чаще пользуются фосфатными связующими, поскольку они способствуют лучшей прочности сцепления

Использование сложных фосфатов или же фосфатных растворов эффективно для достижения в огнеупорах термической прочности и сцепляемости в условиях высоких температур

В случае выплавки спецста'лей используют бесфосфористые или низкофосфористые торкрет-массы.

Торкрет-массы для электропечей. К ним относятся магнезитовые или магнезитодоломитовые массы. В качестве связующих используют силикаты, чтобы избежать попадания фосфора в сталь. По сравнению с конверторными для электропечей используют торкрет-массы более крупнозернистые, чем для конверторов

Ковшовые — высококремнеземистые и особенно магнезитовые — торкрет-массы используют для футеровки шлаковой зоны с сильной коррозионной активностью

Для футеровки желоба доменной печи используют сухие торкрет-массы системы А1203—Si02-SiC, подходящие по своим свойствам к материалу желоба

Ковшовые — высококремнеземистые и особенно магнезитовые — торкрет-массы используют для футеровки шлаковой зоны с сильной коррозионной активностью

Для футеровки желоба доменной печи используют сухие торкрет-массы системы А1203—Si02-SiC, подходящие по своим свойствам к материалу желоба

Кроме того, в качестве торкрет-масс используют огнеупорные бетоны

Способ выполнения торкрет-футеровки. Независимо от полусухого иди мокрого (шликерного) способа в любом случае подача пульповидной смеси на ремонтируемую поверхность осуществляется с помощью сжатого воздуха. В случае полусухого торкретирования сухую смесь при помощи сжатого воздуха подают по трубопроводу (шлангу) к соплу. Перед выходом из сопла смесь увлажняется. При шликерном способе смесь предварительно увлажняется, а затем подается к соплу в виде раствора. Шликерный способ применяют в основном при горячих и профилактических ремонтах.

Типичные торкрет-машины для осуществления полусухого и мокрого способов показаны на  122—125. При любом способе (полусухом или мокром) необходимо устанавливать оптимальное давление торкретирования с учетом расстояния s от конца сопла до торкретируемой стенки

Давление воды должно быть таким, чтобы нанесенный слой не сползал с поверхности. При избыточном давлении покрытие сползает, а при недостаточном давлении сухая смесь не прилипает к поверхности.

Если струя воздуха подается под слишком большим давлением, то ранее нанесенные слои сбиваются последующими порциями, т. е. возможен пескоструйный эффект. При недостаточном давлении или при большом расстоянии от сопла до торкретируемой поверхности торкретный слой получается рыхлым. Расстояние от сопла до торкретируемой поверхности и давление струи — взаимозависящие параметры, поэтому их регулируют совместно. Основной торкретный слой наносят возвратнопоступательными движениями сопла по горизонтали, вертикали, окружности.

В последнее время с целью сокращения затрат труда и повышения стабильности работ по торкретированию разработано автоматическое токретирование, применение которого на каждом металлургическом комбинате дало хорошие результаты. На  127 показана конструкция автоматической торкрет>машины для конвертора.