Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

  

Приусадебное хозяйство. Библиотека садовода

 Орошение садов


 Марков Ю. Л.

 

ОРОСИТЕЛЬНАЯ СЕТЬ В КОЛЛЕКТИВНЫХ САДАХ

 

Для расположенных около рек, прудов или озер коллективных садов лучше иметь единую оросительную систему. При этом потребуется меньше затрат на ее устройство, легче найти необходимые материалы и оборудование, произвести ремонт и др.

Вода для орошения может подаваться из водоисточника самотеком или путем механической перекачки. Подача воды самотеком возможна из фонтанирующих артезианских скважин и водоисточников, находящихся по рельефу выше местности орошаемого участка, В Остальных случаях применяют механическую подачу воды при помощи насосов и насосных станций.

Основные элементы оросительной системы — водоисточник, водозаборное сооружение, водопроводящая сеть, устройства для выпуска воды и выполнения полива. В зависимости от почвенных условий, рельефа местности, принятого способа полива водопроводящая сеть может быть открытой или закрытой напорной. От крытую сеть прокладывают в виде каналов или железобетонных лотков, а закрытую напорную — из трубопроводов. Наибольшее распространение в коллективных орошаемых садах имеет напорная сеть из различного типа трубопроводов.

Водопроводящие трубопроводы. От насосных станций вода поступает в магистральные трубопроводы, а из них — в распределительные, которые разводят ее по индивидуальным участкам. Трубопроводы напорной оросительной сети обычно прокладывают в почве на глубине 60—80 см, чтобы предохранить их от возможных повреждений транспортом, а также чтобы они не мешали проведению работ в садах.

На зиму воду из трубопроводов необходимо удалить. Это предохранит их от повреждения в случае замерзания воды. В трубопроводах вода может задерживаться в понижениях, поэтому в таких местах для ее сброса делают колодцы с водовыпусками.

Для напорной водопроводящей сети применяют металлические, асбестоцементные и полиэтиленовые трубы.

Стальные трубы широко используют для систем орошения. Среди них имеются водогазопроводные и электросварные. Водогазопроводные трубы имеют на концах резьбу и соединяются при помощи муфт, фасонных частей, фланцев, а также электро- или газосваркой. Длина их от 4 до 12 м. Диаметры внутренних отверстий труб от 15 до 400 мм и более; трубы выдерживают давление от 0,1 до 5 МПа и более. Электросварные стальные трубы также имеют большое разнообразие в размерах длины и диаметров внутренних отверстий. Соединение их производят в основном при помощи газо- или электросварки. Для предохранения от коррозии стальные трубы покрывают нефтяным битумом с наполнителем.

Асбестоцементные трубы выпускают четырех марок: ВТ-3, ВТ-б, ВТ-9 и ВТ-12, соответственно рассчитанных на рабочее давление 0,3; 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Длина труб 3 и 4 м, Для напорных оросительных систем обычно применяют трубы, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,6 МПа, подбирая их в соответствии с создаваемым в сети напором. Асбестоцементные трубы дешевле металлических, обладают высокой водопропускной способностью, но боятся ударов, хрупки. Перевозить и укладывать их следует осторожно. Нередко результаты небрежного отношения к трубам проявляются, когда они уложены в землю — при опробовании системы выходят из строя. Асбестоцементные трубы соединяют при помощи муфт с резиновыми манжетами.

Полиэтиленовые трубы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими и асбестоцементными, отличаясь меньшими массой и потерями напора в них в связи с гладкой поверхностью внутренних стенок. Они имеют большой срок службы, не подвергаются коррозии, легко обрабатываются, не требуют больших затрат при монтаже, не разрушаются при замерзании в них воды. Однако от прямого воздействия солнца увеличиваются жесткость и хрупкость труб, происходит так называемое старение Полиэтиленовые трубы изготавливают четырех типов: легкие (Л) на   максимальное  давление   0,25  МПа;   среднелегкие   (СЛ) и более.

Соединения труб бывают разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения делают путем сварки и склеивания, а разъемные — путем разбуртовки концов труб, применения фланцев или накидной гайки. Для сварки имеются специальные электросварочные аппараты, но можно применять также паяльные лампы с несложными приспособлениями. Сварные соединения наиболее прочны и надежны. Трубы сваривают встык и враструб.

При контактной сварке труб встык торцы их одновременно оплавляют нагревательным инструментом и при некотором давлении соединяют оплавленные поверхности. Инструмент —-стальную пластину в форме диска с диаметром, превышающим размеры трубы ( 24, а),— нагревают паяльной лампой. После; каждой сварки пластину очищают (в случае если на нее налипнет материал). Обычно степень оплавления концов труб определяют визуально по образованию на кромках трубы валика высотой 1—2 мм. В зависимости от толщины стенок труб и температуры нагретой пластины продолжительность оплавления торцов составляет примерно от 15 до 90 с. Перед сваркой проверяют совпадение торцов труб. При хорошей сварке не видно свищей и малозаметна линия спая.

Контактная сварка враструб основана на одновременном оплавлении нагревательным инструментом тонкого слоя внутренней поверхности раструба и наружной поверхности гладкого конца трубы с последующим быстрым вдвиганием конца трубы в раструб ( 25).

Металлический сварочный инструмент имеет два рабочих элемента: гильзу для оплавления наружной поверхности трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба  

Инструмент нагревают так же, как нагревательную пластину. На конце входящей внутрь трубы снимают наружную фаску под углом 45° и высотой 1—2 мм. Перед сваркой проверяют размеры наружных диаметров концов труб и внутренних диаметров раструбов фасонных частей.

Оплавленные детали следует одновременно плавно снимать с инструмента и быстро соединять между собой. Сварка недостаточно нагретым или перегретым инструментом не дает хорошего результата. После окончания надвижки продолжительность выдержки деталей на нагревательном инструменте составляет: для труб с толщиной стенки до 3 мм — 2—3 с; от 3 до 5 мм — 3—4 с. Сварные соединения оставляют неподвижными до их полного охлаждения.

Для каждого диаметра труб необходимо иметь набор соответствующих фасонных частей и нагревательный инструмент с определенными размерами рабочих элементов.

Ниппельные и фланцевые соединения полиэтиленовых труб выполняют с применением специальных фасонных частей, изготовленных из металла или жесткой пластмассы, например ударопрочного полистирола,  полиамида,  снаружи  которых  нарезают резьбу и надевают металлический хомут, затягиваемый болтом или винтом. Ниппельное соединение можно применять для присоединения полиэтиленовых труб к арматуре. Фасонная часть, предназначенная для этой цели, имеет с одной стороны резьбу, а   с  другой — ниппель,   на   который   надевают   полиэтиленовую

трубу-

Фланцевые соединения служат для соединения полиэтиленовых труб с фланцевой арматурой и металлическими трубами, имеющими на концах фланец, а также для получения разъемных соединений полиэтиленовых труб. Для фланцевых соединений рекомендуются фланцы, изготавливаемые из металла, и полиэтиленовые раструбные втулки под фланцы, которые сваривают с полиэтиленовыми трубами так же, как и другие раструбные фитинги ( 27, а, б). Свободные фланцы обычно изготавливают из стали.

Монтаж полиэтиленовых труб на орошаемом участке довольно прост (особенно при укладке с бухт длинномерных труб диаметром до 50 мм). Трубы с большим диаметром могут быть сварены в секции на бровке траншеи, после чего опущены в нее. Засыпают траншеи грунтом после предварительного испытания трубопровода под давлением.

Для получения плавных отводов полиэтиленовые трубы можно гнуть в холодном состоянии, но лучше — в горячем. Трубы с диаметром более 50 мм рекомендуется забивать песком, нагретым до 100 °С.

Поврежденные полиэтиленовые трубы и фасонные части, имеющие переломы или трещины, следует заменить новыми тех же типоразмеров. Врезки нового участка трубопровода взамен поврежденного лучше производить на раструбных муфтах, которые соединяют с трубами контактной сваркой. Перед этим трубопровод освобождают от воды, затем вырезают поврежденный участок, на концы заготовленного отрезка новой трубы наваривают соединительные муфты. Заготовленный патрубок соединяют сваркой сначала с одним концом трубопровода, а затем с другим. Проколы и порезы на трубах закрывают накладками из полиэтиленовой трубы, приваривая их нагревательным прибором.

На магистральных и распределительных трубопроводах оросительной сети для регулирования подачи воды или отключения участков при ремонте чаще всего устанавливают задвижки типа «Лудло», которые имеют внутренний диаметр проходного отверстия от 50 мм и более. Задвижки можно устанавливать как на горизонтально, так и на вертикально расположенных трубопроводах (стояках). На трубах с диаметром меньше 50 мм устанавливают вентили.

Траншеи для укладки в почве магистральных и распределительных трубопроводов (если не мешают посаженные растения и постройки) можно вырыть высокопроизводительным роторным траншеекопателем ЭТЦ-161, который навешивают на трактор «Беларусь».

    

 «Полив садов»

 

Другие книги раздела:    Приусадебное садоводство: грушевый сад  Домоводство  Советы домашнему мастеру