Вся электронная библиотека >>>

 Бетонная смесь и строительный раствор >>

  

 

 Стройматериалы. Бетоны, растворы

Бетонная смесь и строительный раствор


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ПРИМЕНЕНИЕ БЕТОНА В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

 

 

В монолитных конструкциях используют в основном тяжелый бетон или легкий бетон на пористых заполнителях. Бетонную смесь обычно приготовляют на автоматизированных и механизированных бетонных заводах и поставляют на строительную площадку в виде так называемого товарного бетона. Вместе с тем нередко приготовляют смеси в автобетоносмесителях. Это особенно удобно в тех случаях, когда строительный объект удален от центрального бетонного завода на расстояние более 35...40 км.

В автобетоносмесителях можно перевозить как сухие бетонные смеси (т.е. не затворенные водой), так и готовые смеси с побуждением их в пути. Использование автобетоносмесителей особенно целесообразно при необходимости изготовлять смеси высокой подвижности, если предъявляют повышенные требования к однородности состава бетона. Это относится к бетонированию в скользящей опалубке, использованию трубопроводного транспорта. Время транспортирования в автосмесителях зависит от состояния перевозимой смеси и режима ее транспортирования

Удобоукладываемость бетонной смеси в момент укладки, оцениваемую по осадке конуса, см, назначают в зависимости от типа конструкции и степени армирования.

Для перекачивания по трубопроводам наиболее пригодны смеси с осадкой конуса 6...8 см и водоцементным отношением 0,4...0,6. Бетононасосы способны перекачивать бетонную смесь на расстояния до 400 м по горизонтали и до 100 м по вертикали.

Особые требования предъявляют к бетонным смесям при работе в экстремальных условиях — жаркую погоду или в зимний период. В первом случае, особенно в районах с сухим климатом, вследствие разогрева материалов возникает опасность быстрого загустевания и схватывания бетонной смеси, так как увеличивается скорость гидратации цемента. Поэтому цемент и заполнители хранят в условиях, исключающих их чрезмерный нагрев.

 

 

Температура цемента должна быть не более 50 С, а воды для затворения — возможно более низкой. Температура бетонной смеси в момент ее приготовления не должна превышать 20...25 °С. Для замедления сроков схватывания в состав смеси вводят пластифицирующие добавки.

Уложенный в конструкцию бетон защищают от попадания прямых солнечных лучей и иссушающего действия ветра, укрывая влагонепроницаемыми или влагоемкими материалами — полиэтиленовой пленкой, брезентом, мешковиной. После отвердевания бетона обильно увлажняют влагоемкие покрытия или создают на поверхности бетона слой воды (метод "покрывающих водных бассейнов").

При бетонировании в зимнее время используют специальные мероприятия, предохраняющие бетон от преждевременного замерзания и обеспечивающие набор прочности в заданные сроки. При температуре —4...—6°С вода в бетоне замерзает и твердение прекращается. После оттаивания с появлением жидкой фазы процессы твердения возобновляются. Если бетон подвергался замораживанию в раннем возрасте, то после оттаивания и последующего твердения у него будет пониженная прочность. Это объясняется разрыхлением еще не вполне сложившейся структуры бетона вследствие перехода воды в лед. Поэтому в зимнее время создают такие условия твердения, при которых за двое-трое суток бетон набирает достаточную прочность (около 8... 12 МПа), позволяющую выдержать воздействие мороза. Эта цель достигается различными приемами.

Создание в бетонной смеси запаса теплоты, достаточного для поддержания положительной температуры твердеющего бетона вплоть до момента, когда его замерзание безопасно. В первую очередь сюда относится весьма экономичный способ "термоса", при котором подогретую бетонную смесь укладывают в утепленную опалубку и покрывают сверху слоем теплоизоляционного материала. Благодаря зкзотермии цемента поддерживается положительная температура твердеющего бетона в первые 3...5 сут. В качестве вяжущего лучше применять быстротвердеющий портландцемент, который отличается не только высокой скоростью набора прочности, но также и большим тепловыделением.

Бетонную смесь можно подогревать с помощью электрического тока в бункерах, оборудованных электродами. Часто для создания запаса теплоты прибегают к подогреву компонентов бетонной смеси: воды — до 60...80 "С, заполнителей — до 40...60 °С; цемент не подогревают. Температуру подогретой бетонной смеси назначают с учетом температуры окружающего воздуха: чем сильнее мороз, тем теплее должна быть бетонная смесь. Предельная температура подогрева — 35...45 °С; при более высокой температуре вследствие быстро протекающих процессов схватывания смесь преждевременно загустевает.

Подвод теплоты к твердеющему бетону от внешнего источника применяют в тех случаях, когда запаса аккумулированной теплоты не хватает для достижения к установленному сроку заданной прочности бетона. С этой целью прогревают конструкцию с помощью пара, теплого воздуха, электрического тока либо инфракрасных лучей.

Для обогрева бетона паром используют двойную опалубку ("паровую рубашку"). В течение двух суток прогрева паром при температуре 60...80 °С бетон набирает в среднем 60...70 % марочной прочности.

Более эффективно ускорение твердения путем пропускания через бетон электрического тока (электропрогрев). Применяя электропрогрев, следует позаботиться о строгом контроле за ходом процесса и осуществлением мероприятий по охране труда.

В ряде случаев, когда позволяют размеры и конфигурация конструкции, используют индукционный прогрев бетона. Для этого вокруг прогреваемой конструкции укладывают витки изолированного провода. При пропускании по нему электрического тока происходит индукционный разогрев железобетонного элемента. Скорость разогрева составляет 5... 10 град/ч, а продолжительность обработки зависит от требуемой прочности бетона.

Обогрев инфракрасными лучами с длиной волны 0,8... 6 мкм применяют в основном для тонких конструкций. Генераторы инфракрасных лучей в виде трубок и стержней нагревают до 600...1000 ° С. Поток излучения направляют с помощью рефлекторов на конструкцию, поверхность которой для сокращения влагопотерь покрыта водонепроницаемой пленкой. Пленка должна хорошо пропускать инфракрасные лучи. При бетонировании массивных конструкций инфракрасный прогрев сочетают с другими методами, например методом "термоса".

Введение в состав бетона противоморозных добавок снижает температуру замерзания воды (метод "холодного" бетона). Температура замерзания воды, как известно, снижается по мере увеличения концентрации растворенных в ней солей. При использовании метода "холодного" бетона компоненты бетонной смеси затворяют водным раствором солей. Вода в свежеуложенной бетонной смеси не замерзает даже при низких температурах, вследствие чего продолжаются химические реакции гидратации цемента и прочность бетона постепенно нарастает. К наиболее употребительным противоморозным добавкам относятся хлориды натрия и кальция, которые рекомендуется вводить в бетон совместно, а также поташ К2СОз и нитрит натрия NaN02. Концентрацию добавки в водном растворе берут тем больше, чем ниже температура твердения бетона. Противоморозные добавки, как правило, ускоряют схватывание бетонной смеси, поэтому в ряде случаев их приходится использовать вместе с замедлителями схватывания.

 

К содержанию:  Приготовление бетонной смеси и строительных растворов

 

Смотрите также:

 

 Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Как приготовить бетон и строительные растворы  

Исходные материалы  Минеральные вяжущие вещества  Заполнители  Вода  Строительные растворы  Свойства строительных растворов  Виды строительных растворов  Приготовление строительных растворов  Составы  Бетоны  Виды бетона  Свойства бетона  Приготовление бетонного раствора  Шлакобетон  Опилкобетон

 

Свойства заполнителей

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

 

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Добавки в бетон

Строительные растворы. Сухие строительные смеси. Классификация растворов

 

Заполнители бетона 

 

Добавки в бетон

 

БЕТОН И БЕТОННЫЕ СМЕСИ: ВИДЫ, СОСТАВЫ, СВОЙСТВА

ВИДЫ БЕТОНОВ, ИХ СВОЙСТВА

БЕТОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КАРБОКСИЛАТАМИ

БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ВНВ (ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ)

БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ТМЦ (ТОНКОМОЛОТЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТОВ)

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 600/3

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН 1000/3

ГИДРО-S11

ГИДРО-БП-ПЛЮС

ГИДРОСИЛ-11

ГИДРОПЛАГ

ГИДРОФЛЕКС

ЗИМНИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН (PAKKASBETONI)

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ БЕТОН ОСОБО МАЛОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ

ЛИТОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН СЦЛРС М250, М300

РЕМОНТНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН S 100

ЭМАКО СФР

ЭМАКО МАКФЛОУ

КОМПОНЕНТЫ БЕТОНА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ (ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА, ЗАПОЛНИТЕЛИ, ДОБАВКИ И ПР.)

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ (ГОСТ 10178)

Быстротвердеющий портландцемент

Сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ). ВНВ

ГИДРО-SI

Расширяющиеся цементы (РЦ)

Напрягающийся цемент

Портландцемент с пластифицирующими и гидрофобизирующими добавками

Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ)

ЭМАКО МАКФЛОУ

ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 969)

БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)

Супербелый датский портландцемент

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)

СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 22266)

Суперсульфатостойкие цементы

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ 400 Д20

ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 1581)

ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ (ГОСТ 25328)

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ

Стержневая арматурная сталь

Горячекатаная стержневая арматура

Маркировка стали

Арматурная сталь винтового профиля

Арматурная проволока

Арматурные канаты

Арматура

Свариваемость арматурной стали

БЕТОННЫЕ СМЕСИ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПВХ

 

БЕТОНЫ

§ 6.1. Классификация бетона и требования к нему

§ 6.2. Материалы для тяжелого бетона

§ 6.3. Свойства бетонной смеси и бетона

§ 6.4. Проектирование состава бетона

§ 6.5.  Приготовление и транспортирование бетонной смеси

§ 6.6. Укладка бетонной смеси.

§ 6.7. Особые свойства бетона

6.8. Особенности бетонирования в зимнее время

§ 6.9 Специальные виды тяжелых бетонов

§ 6.10. Легкие бетоны

§ 6.11. Материалы для легких бетонов

§ 6.12. Основы проектирования состава легких бетонов

§ 6.13. Ячеистые бетоны

§ 6.14. Экономика производства и применения легких бетонов

 СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

§ 7.2. Свойства строительных растворов

§ 7.3. Растворы для каменной кладки

§ 7.4. Отделочные растворы

§. 7.5. Специальные растворы

§ 7.6.  Приготовление строительных растворов

 

 Тяжелые цементные бетоны

Плотные силикатные бетоны и силикальцит

ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ 5-1.  КЛАССИФИКАЦИЯ  ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА НЕОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

ОСНОВНЫЕ  ПОЛОЖЕНИЯ  УКАЗАНИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ    ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ  ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ МАРОК 100 И НИЖЕ (СН 279-64)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

5-4. ХАРАКТЕРИСТИКИ  НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЛЕГКИХ БЕТОНАХ

5-5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПОДБОРУ СОСТАВА ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

5-6. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЛЕГКИХ  БЕТОНОВ

5-7. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ ОБЫЧНЫЕ И МАЛОПЕСЧАНЫЕ НА ПРИРОДНЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

5-8. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ ОБЫЧНЫЕ И МАЛОПЕСЧАНЫЕ НА  ИСКУССТВЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ а) Шлакобетоны

б) Золобетоны

в) Бетоны на зольном гравии

г) Термозитобетоны

д) Керамзитобетоны

е) Аглопоритобетоны

ж) Перлитобетоны и бетоны на смешанных заполнителях с перлитом

з) Вермикулитобетоны и бетоны на смешанных заполнителях с применением вермикулита

5-9. КРУПНОПОРИСТЫЕ БЕСПЕСЧАНЫЕ ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ

5-10. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ — ПОРИЗОВАННЫЕ

5-11. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ НА ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

ГЛАВА ШЕСТАЯ. ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ

 6-2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

6-3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ  ПО  ПОДБОРУ СОСТАВА ЯЧЕИСТОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

6-4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

6-5.  ВЫБОР  ВИДА ЯЧЕИСТОГО  БЕТОНА ДЛЯ   ИЗГОТОВЛЕНИЯ   СТЕНОВЫХ  ЭЛЕМЕНТОВ

6-6. ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ОСНОВЕ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ

6-7.  ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ОСНОВЕ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ

6-8. ЯЧЕИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ БЕЗ ГАЗО- ИЛИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

6-9. ЯЧЕИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ  ГИПСА И МАГНЕЗИТА