Вся электронная библиотека >>>

 Технология бетона >>

 

 Бетоны. Бетоноведение

Технология бетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

ТЯЖЕЛЫЕ (ОБЫЧНЫЕ) БЕТОНЫ

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА

 

 

Цементы. В качестве вяжущего для тяжелых бетонов используют портландцемент и его разновидности: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, сульфатостойкий и др., а также шлакопортландцементьг, пуццолановые портландцемента и иногда глиноземистые цементы.

Правильный выбор цементов для определенных изделий и конструкций с учетом технологии их изготовления и долговечной работы — одно из важнейших условий проектирования бетона.

При использовании специальных видов цементов свойства их могут быть изменены: например, применение сульфатостойких портландцементов резко улучшает стойкость в агрессивной среде и- морозостойкость бетонов, портландцементы с большим содержанием белита могут применяться для массивных бетонных конструкций и т. д.

Изменения свойств цементов можно добиться введением в них соответствующих химических добавок.

При использовании цементов необходимо помнить, что их характеристики, регламентируемые ГОСТ, не могут охватить всего разнообразия технических свойств. Поэтому наиболее правильно определять эти свойства непосредственными испытаниями в бетонах.

Заполнители. Заполнители в бетоне занимают 70—80% объема, позволяя экономить дорогостоящий цемент, препятствуют усадке цементного камня при твердении, воспринимают совместно с цементным камнем различные напряжения при твердении бетона и работе конструкции. От качества заполнителей зависят удобоукладьгваемость, прочность, долговечность и экономичность бетонов.

Требования к заполнителям регламентированы ГОСТ 10268-62. Они могут быть разделены на следующие основные группы: а) требования к прочности и морозостойкости, б) требования к зерновому составу, в) требования по ограничению примесей, г) дополнительные требования, устанавливаемые для специальных видов -бетонов.

Методы испытаний заполнителей изложены в ГОСТ 8269-64 и 8735-65 (описаны методы определения как нормируемых, так и ненормируемых, но важных для технологии бетона физико-механических свойств).

 

 

Прочность и морозостойкость следует определять только У крупного заполнителя. Прочность щебня может быть установлена по прочности исходной горной породы. Если таких данных нет, то прочность определяют для щебня так же, как и для гравия, испытанием материалов на дробимость в цилиндре.

Необходимо, чтобы прочность заполнителей была в 1,5 раза, а для высокомарочных бетонов >в 2 раза больше прочности бетона. Это требование 'связано с тем, что упругость заполнителя выше упругости цементного камня, вследствие чего при совместной работе и одинаковых деформациях заполнители испытывают повышенные напряжения.

Морозостойкость крупных за-полнителей определяют либо замораживанием и оттаиванием, либо испытанием на «сохранность» в растворе сернокислого натрия.

Оценка прочности и морозостойкости песко,в производится косвенным способом по их минералогическому составу. Желательно преобладание в леске кварцевых зерен.

Зерновой состав заполнителей, косвенно характеризующий плотность их скелета и удельную поверхность, устанавливают рассевом через стандартные сита с размером отверстий 70, 40, 20, 10, 5 мм для .крупного заполнителя и 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм для песка.

Рекомендуемые для использования в бетоне заполнители должны им-еть определенные зерновые составы, не выходящие из установленных ГОСТ пределов

Наибольшая крупность щебня (гравия) —Днаиб илиНК— определяется диаметром отверстий сита, где полный остаток составляет 0—5 %, наименьшая крупность—Днаим—диаметром отверстий сита с полным остатком 95—100%.

Желательно, чтобы зерна заполнителей имели изодиамет-рическую форму, близкую к форме шара и куба. Зерна плас тийчатой и игловатой формы ухудшают удобоукладываемост! и понижают прочность бетона, содержание их в крупном за полнителе не должно быть более 15%.

Резко отрицательно сказывается на качестве бетона при сутствие в заполнителях пылеватых, иловатых и глинисты. частиц, ухудшающих удобоукладываемость смесей и вызы вающих перерасход цемента. 'Содержание этих частиц, опре деляемое отмучиванием, может быть -не -больше 1 % в круп ном заполнителе и 3% в песке.

Органические примеси в заполнителях замедляют твер дение бетона, а некоторые из них разрушают цементные .камень. Эти примеси обнаруживают при выдерживании заполнителей ^растворе едкого натра: растворяясь в нем i вступая с ним в реакцию, они вызывают потемнение раствора. Количество примесей определяется цветом раствора который должен быть не темнее установленного эталона.

Вода, Для затворения бетонных смесей необходимо «применять чистую ъоду из природных источников или систем водоснабжения. Нельзя использовать воды кислые, имеющие рН менее 4, сильно засоленные (более 5 г солей в 1 л), сульфатные, а также сточные воды промышленных предприятий.

 

К содержанию книги:  Технология бетона

   

Смотрите также:

 

 Легкие и тяжелые бетоны

 

 Тяжелый бетон. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОСВЯЗИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ И ...

 

Особотяжелый бетон

 

 Тяжелый бетон. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СВЯЗИ ...

 

 Бетоны на основе металлургических шлаков. Бетоны на шлаковом щебне ...

 

 Тяжелый цементный бетон. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ...

 

 

  БЕТОН  ЦЕМЕНТЫ  ЖЕЛЕЗОБЕТОН 

 

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН. Технология монолитного бетона и железобетона

  

Добавки в бетон     Растворы строительные  Смеси бетонные  

 

Бетоны   Железобетонные изделия

 

Добавки в бетонные смеси  Свойства бетона  Высокопрочный бетон

 

Бетонная техника

 

Бетономешалка. Как изготовить самодельную бетономешалку

 

Как правильно выбрать бетономешалку

 

Бетононасосы

 

Смесительное оборудование для бетонов

 

Бетоносмесители с вертикально расположенным валом

 

Гравитационные бетоносмесители

 

Гравитационные и принудительные бетоносмесители. Плюсы и минусы

 

Отечественное и зарубежное бетоносмесительное оборудование

 

Планетарные бетоносмесители

 

Принудительные бетоносмесители

 

Скоростные турбулентные бетоносмесители

 

Бетононасосы

 

Бетононасосы и их применение

 

Планетарные бетоносмесители

 

Типы гравитационных бетоносмесителей

 

Планетарные пенобетоносмесители

 

Планетарный смеситель серии «КОМПАС»

 

Строительное оборудование для бетонов

 

Типы бетононасосов

 

Пневмонагнетатели

 

Уход  за бетонным оборудованием

 

Торкретирование

 

Сухое и мокрое торкретирование

 

Бетоносмесители с самозагрузкой

 

Бетоносмесительные установки

 

Новое внедрение в производство бетоносмесителей

 

Принцип работы бетоносмесителей

 

Оборудование для транспортировки и укладки бетонных смесей

 

Качество строительного оборудования

 

Бетоносмесители и растворосмесители. Основные виды

 

Качественные характеристики бетоносмесителей

 

Бетоносмесители БГ и Al-Ko

 

Бетоносмесители СБ

 

Бетоносмесители СБР. Основные модели

 

Французские бетоносмесители Imer International

 

Французские бетоносмесители серии BESAL

 

Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ

 

О строительных растворах. Общие сведения

 

Свойства бетонной смеси и ее приготовление

 

Строительные растворы. Приготовление, свойства

 

Дорожный цементный бетон

 

Армирование железобетона

 

Конструкции и изделия из железобетона

 

Коррозия бетонов

 

Изделия из гипса и гипсобетона

 

Гидратные и особо тяжелые бетоны

 

Тяжелые (обычные) бетоны

 

Легкие бетоны

 

Разновидности легких бетонов

 

Асфальтовые бетоны. Классификация

 

Асфальтовые бетоны. Состав