Полуавтоматическая сварка под флюсом. РЕЖИМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ СТЕРЖНЕЙ

  Вся электронная библиотека >>>

 Бетон и железобетон >>>

 

Бетоны. ЖБИ

Бетонные и железобетонные работы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

РАЗДЕЛ II. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

РЕЖИМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ СТЕРЖНЕЙ

 

 

При соосном стыке в качестве формы для образования сварного шва применяют подкладки (скобы-подкладки), которые после сварки остаются в конструкции. Поэтому из-за большого расхода металла сварку на стальных остающихся скобах-подкладках или накладках допускают, если невозможно по каким-либо причинам использовать инвентарные медные формы. Стальные скобы-накладки в отличие от скоб-подкладок должны иметь площадь сечения, составляющую более 50 % сечения стыкуемых стержней, так как рассчитаны на восприятие всего (или большей части) усилия в стержне.

Дуговую ручную сварку со скобами-подкладками выполняют на переменном или постоянном токе. Длина скобы-подкладки должна быть не менее двух ее диаметров, но не менее 30 мм; толщина — 0,2 диаметра, но не менее 4 мм и не более 6 мм.

Если возможно применить скобы, то допускают сварку без них, но для выполнения небольшого числа стыков (не более нескольких десятков) одного типоразмера. В этом случае выполняют специальную разделку торцов вертикальных стержней и соблюдают определенный порядок наплавки слоев многослойного шва

Дуговая сварка под флюсом. Общие сведения. Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем специального порошка (флюса), называют сваркой под флюсом. Назначение флюса — защитить металл, расплавляемый при сварке, от окружающего воздуха, так как находящиеся в воздухе кислород, водород, азот и окись углерода, взаимодействуя с жидким металлом, образуют соединения, которые ухудшают качество получаемого шва.

Флюс и покрытие электрода в процессе сварки плавятся, выделяя газ, окружающий зону сварки, и образуя шлак, который защищает расплавленный металл от доступа воздуха.

Автоматическая сварка под флюсом. Ее применяют для выполнения тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами при изготовлении закладных деталей.

Полуавтоматическая сварка под флюсом. Рекомендуется в качестве эффективного способа соединения арматурных стержней диаметром более 20 мм при сварке тяжелых арматурных каркасов и монтаже сборных железобетонных конструкций.

 

 

Этот вид сварки, применяемый в условиях строительной площадки, по сравнению с ванно-шовной сваркой позволяет повысить производительность труда, достичь экономии электродной проволоки и электроэнергии, уменьшить потери на угар, разбрызгивание и огарки. Кроме того, благодаря флюсу снижаются потери тепла в окружающее пространство,   а   отсутствие   открытой   сварочной дуги улучшает условия труда. Полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют с помощью комплексной установки шлангового полуавтомата, в котором скорость подачи электродной проволоки можно изменять. Направляющим каналом для движущейся электродной проволоки служит шланговый провод, внутри которого, кроме того, размещен провод, подводящий сварочный ток к электрододержателю.

После установки форм пространство между срезанными торцами свариваемых стержней засыпают флюсом и в него погружают сварочную проволоку. После этого возбуждают дугу между проволокой и нижней частью торца одного из стержней (возбуждать дугу между проволокой и медной формой не допускается). На заключительном этапе конец электродной проволоки не следует приближать к центру образуемого шва, чтобы предупредить образование большой ванны жидкого металла. В процессе сварки досыпают флюс в моменты, когда начинается разбрызгивание жидкого шлака.

Режим и технологические параметры полуавтоматической сварки под флюсом выбирают в зависимости от диаметра свариваемых стержней

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой. Этот прогрессивный способ не требует применения флюса и защитного газа. Сварку порошковой проволокой применяют для стыкования в заводских и монтажных условиях стержней арматуры диаметром 20...80 мм в горизонтальном и вертикальном положениях с применением стальных (остающихся) подкладок и съемных медных форм.

Порошковая проволока представляет собой оболочку из стальной ленты с одним или двумя подгибами кромки в сечении, внутри которой помещена шлакообразу-ющая смесь. Для сварки строительных конструкций наибольший эффект дает применение порошковой проволоки марки ПП-ДСК и ЭПС-15/2.

Ввиду высокой стоимости порошковой проволоки (625 руб. за 1 т) применение ее может быть экономически оправдано в случае, когда конструктивное решение свариваемых узлов (небольшое расстояние между бетоном и стержнями) не позволяет использовать формующие съемные устройства.

 

К содержанию книги:  Бетонные и железобетонные работы

 

Смотрите также:

 

 Арматурные работы. Изготовление арматуры. Армирование плиты

 

 Изготовление бетона, растворов, арматуры. Бетонные и арматурные работы

 

  Арматурная сталь винтового профиля Контроль качества упрочненной ...

 

 АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ. Стержневая арматурная сталь

 

 СТРОЙМАТЕРИАЛЫ. Арматурная проволока. Сортовая сталь. Сталь ...

 

 АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ. Горячекатаная стержневая арматура

 

 Арматура. Производство установка натяжение арматуры. Монтаж арматуры

 

 Пресс-ножницы. Правка, чистка и резка арматурной стали ЦНИИОМТП

 

 Арматура железобетонных конструкций. Маркировка и упаковка ...

 

 ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные материалы

 

 Виды арматурных сталей и изделий для армирования железобетонных ...

 

 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРЫ. При монтаже арматуры. Класс арматурной ...

 

 АРМАТУРА. Приемка и ревизия арматуры

 

 Ненапрягаемая арматура - стержневая арматура и обыкновенную ...

 

 АРМАТУРА. Оборудование для изготовления арматуры. Арматурно ...

 

 

ОПАЛУБКА  БЕТОН   ЖЕЛЕЗОБЕТОН   АРМАТУРА   МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН 

ЖБИ   ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ