Вся электронная библиотека >>>

 Бетон и железобетон >>>

 

Бетоны. ЖБИ

Бетонные и железобетонные работы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

РАЗДЕЛ II. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Сварка закладных деталей

 

 

При  изготовлении закладных  деталей   в  виде  тав-   

ровых соединений стальных анкерных стержней из ста-         

ли классов A-I, А-П и А-Ш диаметром 10 ...40 мм с пло-         

скими элементами применяют сварку под флюсом. При          

этом способе толщина плоского элемента закладной де-         

тали, к которому приваривают анкерные стержни, сое-           

тавляет 0,75 dB, где dH — номинальный диаметр анкерно-    

го стержня.

В заводских условиях для сварки тавровых соедине-    

ний арматурных стержней диаметром 10...40 мм из ста

ли A-I...A-III с плоскими    элементами    толщиной    до

20 мм применяют как полуавтоматическую, так и авто-           

матическую сварку под флюсом.   

При автоматической сварке под флюсом дуга возбуж-  

дается и горит непосредственно между анкером и пло-           

ским элементом. Анкер в процессе сварки перемещают           

вдоль его вертикальной оси и на заключительном этапе          

устанавливают в ванну расплавленного металла в плос-         

ком элементе

Качество сварных соединений элементов закладных   

деталей обеспечивают контролем качества    материалов        

(арматурной стали, листового и профильного    проката,         

электродов, флюса), а также выполнением текущего по-          

операционного и приемочного контроля.           

 

Защита закладных деталей от коррозии          

 

 

Стальные закладные детали   (в  том  числе сварные    

соединения в узлах панельных зданий) и при необходи-         

мости арматура должны иметь защиту от коррозии. Такой защитой служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защищаемую металлическую поверхность.

Долговечность антикоррозионного покрытия прежде всего зависит от подготовки поверхности, на которую его наносят: она должна быть сухой, чистой и шероховатой. Шероховатость металлической поверхности придают пескоструйной обработкой, для которой применяют металлический песок, представляющий собой частицы чугуна крупностью 0,5...2,5 мм.

Пескоструйную обработку выполняют специальным пистолетом в металлических шкафах, сжатый воздух подают под избыточным давлением до 0,6 МП а.

В заводских условиях в качестве антикоррозионной защиты закладных деталей наиболее часто используют цинковое покрытие, которое наносят способами металлизации, а также гальванизации и горячего цинкования.

Сущность способа металлизации заключается в нанесении на поверхность детали расплавленного цинка струей сжатого воздуха с помощью специальных аппа-ратов-металлизаторов. Цинковая проволока в металлиза-торе плавится под действием электрической дуги (в электрометаллизаторе) или ацетилена, сгорающего в струе воздуха (в газопламенной горелке). Металлизацию выполняют также в специальных шкафах. Вместо цинка может быть применен алюминий.

Защитное покрытие наносят на обе стороны и боковые грани пластинки закладной детали. Анкерные стержни допускается металлизировать на длину 50 мм от места приварки к пластинке. В условиях строительной площадки антикоррозионное покрытие приходится возобновлять после сварки закладных деталей, так как оно выгорает в зоне сварного шва и около него.

В построечных условиях эффективна газопламенная металлизация, выполняемая с помощью специальной установки, которая имеет ацетиленовую горелку. Отделение, где находится баллон с ацетиленом, изолировано от остального оборудования, находящегося в контейнере, огнестойкой стенкой. Перед началом работы в бачок &t засыпают сухую цинковую или алюминиевую пыль. Затем в горелку подают воздух и ацетилен, зажигают эту смесь и, отрегулировав горение, включают подачу металла. В пламени ацетилена порошок, наносимый на поверхность, плавится, образуя защитный слой. Давление сжатого воздуха при работе установки 0,3... 0,5 МПа.

Закладные детали и арматуру железобетонных конструкций из ячеистых и пористых бетонов защищают цементоказеиновой обмазкой, а также обмазками, в состав которых входят синтетические материалы. В готовом железобетонном изделии обмазку на закладные детали наносят кистью.

Участок металлизации в цехе оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, а шкафы для пескоструйной обработки и металлизации — отдельной вытяжной вентиляцией.

Характеристику антикоррозионного покрытия указывают в рабочих чертежах и выполняют его по специальной инструкции, контролируя пооперационно, начиная с подготовки деталей к металлизации.

 

К содержанию книги:  Бетонные и железобетонные работы

 

Смотрите также:

 

 Арматурные работы. Изготовление арматуры. Армирование плиты

 

 Изготовление бетона, растворов, арматуры. Бетонные и арматурные работы

 

  Арматурная сталь винтового профиля Контроль качества упрочненной ...

 

 АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ. Стержневая арматурная сталь

 

 СТРОЙМАТЕРИАЛЫ. Арматурная проволока. Сортовая сталь. Сталь ...

 

 АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ. Горячекатаная стержневая арматура

 

 Арматура. Производство установка натяжение арматуры. Монтаж арматуры

 

 Пресс-ножницы. Правка, чистка и резка арматурной стали ЦНИИОМТП

 

 Арматура железобетонных конструкций. Маркировка и упаковка ...

 

 ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Строительные материалы

 

 Виды арматурных сталей и изделий для армирования железобетонных ...

 

 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРЫ. При монтаже арматуры. Класс арматурной ...

 

 АРМАТУРА. Приемка и ревизия арматуры

 

 Ненапрягаемая арматура - стержневая арматура и обыкновенную ...

 

 АРМАТУРА. Оборудование для изготовления арматуры. Арматурно ...

 

 

ОПАЛУБКА  БЕТОН   ЖЕЛЕЗОБЕТОН   АРМАТУРА   МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН 

ЖБИ   ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ