Вся электронная библиотека >>>

 Теплоизоляционные материалы >>

 

Теплоизоляция. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные материалы


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава 3. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Методы производства искусственных волокон и минеральной ваты из расплавов

 

 

На процесс получения волокон и ваты, кроме химического состава расплава, определяющего вязкость и поверхностное натяжение при температурах переработки его в вату и склонность к кристаллизации, важную роль играет способ переработки. Последний значительно влияет на длину и диаметр волокон и на содержание неволокнистых включений в вате.

Переработку расплава осуществляют следующими основными способами раздува: центробежным, комбинированным и способом вытяжения. За последние годы в производстве минеральной ваты получили распространение:

1)         комбинированный центробежно-дутьевой (ЦД) способ волок-нообразования, которым вырабатывается 90,4 % минеральной ваты объемной массой 96 кг/м3, со средним диаметром волокон 7,5 мкм, при количестве отходов во время волокнообразования 25—30 % и содержании корольков размером свыше 0,25 мм в среднем 19 %;

2)         центробежно-валковый (ЦВ) способ, которым изготовляют 8,4 % минеральной ваты средней объемной массой до 90 кг/м3, со средним диаметром волокон до 7 мкм, количеством отходов при во-локнообразовании 30—50 % и содержанием корольков размером свыше 0,25 мм в среднем 16,4 %;

3)         вертикально-фильерно-дутьевой (ВФД), которым вырабатывается около 0,6 % ваты объемной массой 72 кг/м3, со средним диаметром волокон 7,8 мкм и содержанием корольков размером свыше 0,5 мм до 2,2 %, отходов при волокнообразовании не имеется;

4)         горизонтально-пародутьевой (ГПД) способ — наиболее устаревший из известных. Таким способом вырабатывается до 0,6 % минеральной ваты средней объемной массой 109 кг/м3, со средним диаметром волокна 7,5 мкм и 19,4 % корольков размером выше 0,25 мм.

Кратко рассмотрим некоторые особенности названных выше методов производства минеральных волокон.

Дутьевой горизонтальный метод заключается в том, что пар или сжатый воздух, выходя с большой скоростью из дутьевой головки, воздействует на непрерывно текущую струю расплава и перерабатывает его в вату.

 

 

Избыточное давление пара не менее 6- 105Па (6 кг/см2), и расход его 1—1,4 т на 1 т минеральной ваты. Производительность по выпуску ваты — до 2000 кг/ч при выходе из 1 т расплава 850—900 кг ваты объемной массой 160—260 кг/м3, состоящей из волокон средним диаметром 5—7 мкм, длиной 6—10 мм и содержащих до 64—73 % неволокнистых включений.

Энергосмеситель более эффективно используется в эжекцион-ных головках, чем в дутьевых, поскольку в последних большая часть расплава выходит из активной зоны действия пара или воздуха в зону с меньшими скоростями. В эжекционных головках полностью исключается выход какой-либо части расплава из зоны более активного действия потока энергоносителя.

Дутьевой вертикальный метод с применением пара (ВРП) или воздуха (ВРВ) позволяет перерабатывать до 500—600 кг расплава в час. Получается вата с очень незначительным содержанием неволокнистых включений объемной массой 40—90 кг/м3, средним диаметром волокон 7 мкм и длиной 9—27 мм. Расход пара 2,5—9 т или воздуха 1300—2500 нм3 на 1 т ваты.

Центробежный метод с применением горизонтальных дисков заключается в том, что струя расплава попадает на раскаленный огнеупорный или жаростойкий стальной диск. Образующиеся волокна подхватываются струей воздуха и присасываются к сетке конвейера, корольки же падают, не достигая его. Из-за низкой производительности (80—400 кг/ч) широкого распространения этот метод не получил.

Центробежно-валковый метод заключается в том, что струя расплава попадает на быстро вращающийся водоохлаждаемый валок, посредством которого она расщепляется и в виде пучка струек и крупных капель передается на второй валок, вращающийся навстречу первому. Избыточная часть расплава может перебрасываться центробежными силами на следующие, третий и четвертый, валки. Получающаяся вата воздухом притягивается* сетке транспортера. Производительность одного узла до 2,5 т/ч, удельный расход электроэнергии на 1 т минеральной ваты — 10 кВт • ч, а включая и отдув ваты, — 60 кВт • ч.

Центробежно-валковый способ с центральной раздаточной чашей состоит в том, что расплав, непрерывно вытекающий из вагранки, попадает в центральную чащу, вращающуюся со скоростью не менее 1000 об/мин, после чего центробежной силой в расщепленном состоянии сбрасывается к периферии, переливается через край, срывается с кромок чаши и встречается с быстро вращающимися рабочими валками диаметром 300—500 мм. Затем под действием центробежной силы расплав отрывается и, охлаждаясь в паровоздушном потоке, поступающем из дутьевого устройства, окончательно превращается в минеральную вату. Производительность установки более 2 т/ч, выход ваты около 80 %, при 32—36 %-ном содержании волокна объемная масса ваты составляет 80—110 кг/м3, средний диаметр волокон 4,7—6,2 мкм; ориентировочный расход пара 1,3-1,5 т/ч.

Центробежно-дутьевой метод (разработан французской фирмой «Стиллит Франсез») заключается в том, что расплав из вагранки поступает в обогреваемый копильник, где из него выделяется железо, удаляемое периодически через специальное отверстие. Расплав же по лотку поступает в раздаточную сварную водоохлаждаемую чашу. Последняя в ряде случаев оборудована устройством для распыления связующего по опыту Киевского комбината «Стройиндустрия».

Этот способ получил в настоящее время наибольшее распространение на отечественных заводах. На такой установке перерабатывается за час до 2600 кг расплава, причем примерный выход ваты на 1 т расплава составляет 780 кг при содержании в минеральной вате объемной массой 80—110 кг/м3 волокон средним диаметром 6,5—9 мкм и длиной 18—23 мм. На 1 т расплава расходуется пара 1,2— 1,6 т ил и сжатого воздуха 1400 нм3.

Центробежно-фильерный дутьевой метод (ЦФД) в основном применяется при производстве штапельного стеклянного волокна. Позволяет получить вату низкой объемной массы, практически без потерь расплава и без наличия в нем неволокнистых включений. Фирма «Сан Габен» предложила установку, состоящую из вращающегося со скоростью 3000 об/мин полого вала, внутрь которого из очка в фидере поступает расплав. В нижней части на валу укреплена чаша, в стенке ее имеется 5000—6000 отверстий диаметром 1—2 мм, из которых вытягиваются струйки расплава в потоке нагретой до 1150 °С газовой струи, выходящей из кольцевой дутьевой головки.

 

К содержанию книги:  Теплоизоляция. Теплоизоляционные конструкции

 

Смотрите также:

 

 Минеральная вата. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО И ...

В целом качество изделий из минеральной" ваты в очень многих случаях не отвечает предъявляемым требованиям к утеплителям стеновых панелей, ...

 

 МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ. Неорганические ...

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый из расплава горных .... Виды материалов и изделий. Технические требования к ним ...

 

 Неорганические теплоизоляционные материалы. Минеральная и ...

Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимает первое место среди теплоизоляционных материалов. Этому способствует наличие сырьевых ...

 

 Неорганические теплоизоляционные материалы. Пеностекло ячеистое ...

Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимают первое место среди ... Минеральную вату и изделия из нее применяют для утепления наружных ...

 

 Материалы из шлаковых расплавов. Шлаковое литье. Сигран ...

Допустима изоляция поверхностей с температурой не более 700 °С. На основе минеральной ваты изготавливают изделия различной формы с использованием в качестве ...

 

 Минеральные волокнистые изоляционные материалы минеральная вата ...

Изделия из минеральной ваты негорючи, как. правило, они плохо воспламеняются. ... уплотненном состоянии должны быть перекрыты не менее чем. на 10 мм. ...

 

 Изоляционные работы в строительстве. Гидроизоляция. Шумо ...

Минеральная вата огнестойка (до 300 °С), мало гигроскопична, не гниет, хрупка, ... Изделие с обеих сторон покрывают тонким слоем стекловолокна, ...

 

 Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом ...

При изготовлении минераловатных изделий по методу пропитки поливом с вакууми-рованием раствор связующего на форсунки не подается. При выпуске товарной ваты ...

 

 Минеральные волокнистые изоляционные материалы минеральная вата ...

Изделия из минеральной ваты не горючи, как правило, они плохо воспламеняемые. Минеральные волокна перерабатывают в маты и плиты путем высокого наполнения ...

 

 Теплоизоляция верхнего перекрытия - минеральная вата в виде плит ...

До укладки минерально-сыпучей ваты обычно рекомендуется монтировать вентиляционные ... трубу нельзя изолировать вдуваемой минеральной ватой таким образом, что поверх неё ... Строительные материалы и изделия. Изделия из бетона и кирпича ...

 

 Стекло, стеклопакеты. Материалы из минеральных расплавов

Стеклянные изделия и материалы выпускаются в большом ассортименте, ... Это стекло безопасно, поскольку осколки не разлетаются, а удерживаются сеткой. ... Это облицовочные плиты и плитки, минеральная вата и базальтовое волокно. ...

 

 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ - ситаллы и ...

Под ним устанавливается приемный бункер и транспортер для удаления готового ... Отсюда минеральная вата с помощью транспортера перемещается в камеру ...