Теплоизоляция. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В конструкциях из теплоизоляционных масс, выполняемых напылением, используют зернистые (перлит, вермикулит) и волокнистые (асбест, минеральное волокно) материалы на различных связующих. Такая конструкция составляет единое целое с изолируемой поверхностью и обладает высокой температуростойкостью. Существенными ее отличиями следует считать монолитность, отсутствие швов и тепловых мостиков, высокую степень механизации нанесения, простоту производства теплоизоляционных работ, возможность нанесения слоев тепловой изоляции на поверхности любой сложной конфигурации.

Напыленный теплоизоляционный слой, имеющий в своем составе асбестовые или минеральные волокна, обладает повышенной прочностью, гибкостью и упругостью, хорошо выдерживает вибрационные нагрузки и тепловые воздействия. Изоляционный слой хорошо компенсируеттепловые расширения, возникающие при нафевании, выдерживает тепловые деформации изолированных поверхностей. Каркасы для крепления тепловой изоляции выполняют в виде бандажей и привариваемых к ним при монтаже опорных шпилек. Если напылением выполняется изоляция корпуса турбины, в нижней части корпуса для крепления изоляции дополнительно устанавливают проволочный каркас в виде сетки с ячейками 100 х 100 мм.

В качестве защитного слоя применяют асбестоперлитовую штукатурку, укладываемую по металлической сетке.

Качество выполнения мастичных конструкций изоляции во многом зависит от квалификации тешюизолировщика. Каждый слой необходимо наносить только после высыхания предыдущего. Последний слой должен быть выполнен под рейку, так как он выравнивает изоляцию и придает ей форму. Чтобы обеспечить необходимую механическую прочность слоя изоляции, внутри его устанавливают каркас из оцинкованной или черной металлической проволоки — на трубопроводах при толщине изоляции свыше 80 мм, а на плоских и криволинейных поверхностях — вне зависимости от толщины изоляции.

Для закрепления изоляционного слоя на плоских и криволинейных поверхностях большого диаметра к ним прикрепляют опоры в виде шпилек из стальной проволоки диаметром 3 мм и длиной на 10—15 мм больше толщины основного изоляционного слоя. Шпильки располагают в шахматном порядке с шагом 350 мм. На объектах, не допускающих приварки, шпильки крепят на специальных стяжных кольцах.

Покровный слой (штукатурку) выполняют по последнему, так называемому выравнивающему слою. В сырых помещениях наносят асбоцеметную штукатурку, в сухих—асбозуритовую. Это более густая, чем для основного слоя, мастика, так как штукатурный слой должен быть более плотным и механически прочным. Толщину штукатурного слоя устанавливают в зависимости от расположения изолируемых объектов и назначения штукатурки (в пределах 5—20 мм). После нанесения штукатурного слоя изоляция должна быть ровной, гладкой, прочной и соответствовать форме изолируемого объекта.

После полного высыхания мастичной изоляции ее поверхность оклеивают тканями и окрашивают масляными или другими красками.

Засыпные и набивные конструкции выполняют из волокнистых, порошкообразных, гранулированных и зернистых теплоизоляционных материалов [13,81] и применяют для тепловой изоляции трубопроводов диаметром 76—325 мм, а также плоских и криволинейных поверхностей как горячих, так и холодных объектов (в последнем случае — под герметичный кожух).