Вся электронная библиотека >>>

 Строительные технологии  >>

 

Строительные технологии

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава 7. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

 

 

§ 3. Торкретирование, набрызг-бетон (шприц-бетон) и вакуумирование

 

            Процесс торкретирования состоит в нанесении на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха 0,15...0,2 МПа слоев цементного раствора — торкрета или под давлением до 0,35 МПа бетонной смеси — набрызг-бетона.

            Торкретированием создают наружный водонепроницаемый слой в резервуарах и гидротехнических сооружениях, бетонируют армированные тонкостенные купола, изготовляют матрицы для сложных сборных конструкций, устраняют дефекты бетонирования (раковины, каверны и др.), ремонтируют старые и начавшие корродировать поверхности железобетонных сооружений и т. п.

            Торкретная установка, например С5-117, включает цемент-пушку или имеющую некоторые отличия бетон-шприц-машину, компрессор, создающий давление 0,6 МПа — 0,35 МПа, воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку.

Для приготовления сухих смесей применяют смесители принудительного действия. Сухая смесь подается в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиновому шлангу на 70...200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,05...0,12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из форсунки со скоростью 120... 140 м/с и с большой силой набрызгивается на поверхность в один или несколько слоев". Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам.             Прочность на растяжение и сжатие бетона, нанесенного таким способом, увеличивается в два-три раза, повышается сцепление с арматурой.

Растворные и бетонные смеси готовят на портландцементах марки М400 и выше, желательно быстротвердеющих или с добавлением ускорителей твердения; песок применяют двух фракций крупностью не менее 1.. .3 мм и не более 8 мм и влажностью до 8 % (песок большей влажности подсушивают в пескосушилке); щебень или гравий — не менее трех фракций с зернами крупностью от 5 до 20 мм.

 

 

            В установках для безопалубочного бетонирования (пневмобетона) применяется заполнитель крупностью до 25 мм.  Ориентировочный состав растворной смеси 1:2, бетонной смеси 1 : 2 : 1,5 (по объему).

Подготовка поверхностей к торкретированию заключается в их механической очистке щетками или песком с помощью цемент-пушки и промывке струей воды. Дефекты бетонирования устраняют немедленно после распалубливания. При бетонировании тонкостенных конструкций проверяют надежность опалубки, закрепляют арматуру, чтобы предотвратить ее смещение при механическом воздействии торкретной струи.

            Работы по торкретированию выполняет звено, состоящее из оператора и его помощника, бетонщика и моториста. Во время нанесения торкрета рабочий непрерывно перемещает форсунку, удерживая сопло перпендикулярно к бетонируемой поверхности на расстоянии 0,7...1 м при торкретировании и до 1,2 м при бетонировании. Раствор наносят слоями, не превышающими 25 мм. Толщина слоев бетонной смеси при нанесении снизу вверх на горизонтальные поверхности — до 50 мм, а на вертикальные — до 70 мм.

            Наружную поверхность торкретного слоя отделывают сразу после нанесения (до его затвердения), укрывают брезентом и поливают водой.

Контроль заключается в испытании на сжатие кубиков и на водонепроницаемость — плиток, выпиленных из слоя торкрета, нанесенного на специальную форму.

            Вакуумирование применяется для механического удаления при помощи разреженного воздуха излишнего количества воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси, что способствует повышению плотности, водо- и газонепроницаемости бетона, увеличению его сопротивляемости истиранию. Ускоряется процесс распалубливания конструкции. Предельная толщина вакуумируемого слоя бетонной смеси — 30 см.

            Технология вакуумирования следующая: на поверхность уложенной и распределенной бетонной смеси (например, бетонного пола) укладывают вакуум-щиты; при включении вакуум-насоса образуется вакуум и из смеси отсасывается воздух и излишняя вода, направляемая в водосборник. Продолжительность вакуумирования слоя бетона толщиной около 30 см — до 55 мин. После отсоединения от вакуум-насоса вакуум-щиты легко снимаются. В отдельных случаях производят дополнительное вибрирование слоя бетона.

 

 

 УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ. Перед началом бетонирования ...

Вакуумирование бетона является одним из эффективных техно- ... Разновидностью метода торкретирования является шприц-бетон или набрызг-бетон. ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/75.htm

 

 Приготовление бетонной смеси. Укладка бетона вибробетон

Вакуумирование следует начинать не позднее, чем через 15 мин после ... раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызгбетон) с помощью цемент-пушки или бетон-шприц-машины. ... Торкретирование пр. ...
bibliotekar.ru/spravochnik-3/30.htm

 

К содержанию книги:  ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Смотрите также:

 

 СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Технология строительного производства

«Технология строительного производства. Учебник для вузов» ... Содержание и направленность курса технологии строительного производства...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/

 

 технология строительного производства - КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ И ...

Современная технология строительного производства основана на выполнении строительных процессов комплексно-механизированным...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/7.htm