Отделка

Отделочные работы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Средства механизации и ручные инструменты применяемые при выполнении строительного остекления, можно классифицировать на оборудование для механической обработки стекла резанием и нанесением замазок и мастик, а также на механизмы, инструмент и приспособления для остекления переплетов и монтажа крупноразмерных стеклоконструкций.

•          Инструменты  и  приспособления  для  ручного и механизированного

раскроя и резки стекла используют в процессе резания листового товарного .

стекла на запроектированные размерные части. Это холодная механическая

обработка (включая полирование, шлифование, сверление и т.п.). При этом

в качестве режущих инструментов используют материалы в 1,5...2 раза более твердые, чем стекло, в том числе алмазные или роликовые.

Применяют также электростеклорезы для резки оконного стекла, а также алмазные пилы для резки профильного стекла.

•          Алмазные стеклорезы применяют как для ручной, так и для станочной

резки стекла толщиной до 10 мм. Одна из конструкций ручного алмазного стеклореза, состоящего из резца - алмаза 1, закрепленного в стальном или латунном молоточке 2 с помощью стопорного винта 6, и пластмассовой ручки 4. В молоточке на торцовой стороне имеется паз для ломки узких кромок стекла при его резке. Резец имеет державку квадратной 7 или круглой 8 формы, в которую вставляется кристалл природное

го или искусственного алмаза 1 с четырехгранной пирамидальной и криволинейной режущей гранью, считаемой более эффективной. Различают шесть номеров алмазных резцов: от мелких (№ 1,2), используемых для тонкого стекла (3...4 мм), до крупных (№ 3, 4, 5, 6) - для утолщенного, витринного и прессованного (4... 10 мм). Алмазный

стеклорез рассчитан для разрезки не менее 10 000 м листового стекла до очередной заточки.

Для исключения случаев преждевременного выхода из

строя алмазных резцов не разрешается резать грязное, мокрое -и холодное стекло

При резке инструмент должен находиться практически в строго

вертикальном положении с применением направляющей рейки или шаблона.

• Роликовые стеклорезы, предназначенные для резки стекла толщиной до 4-5 мм, конструктивно оформляются с одним, тремя и шестью режущими роликами 1, изготовляемыми из твердых сплавов, например ВК-3, закрепляемыми в обоймах 2 державки 3 с ручкой 4. Каждый ролик обеспечивает нарезку 350 м стекла без заточки. Один ролик можно затачивать до 10 раз на ручном или механическом точиле с мелкозернистым абразивно-алмазным диском. Многороликовые стеклорезы позволяют поочередно использовать каждый ролик 1 для резки стекла путем поворота обоймы 2 на соответствующий угол. Это особенно удобно, так как каждый ролик имеет свой угол заточки для резки стекла разной толщины.

При резании стекла со смазкой (керосином, скипидаром, полисилоксановой жидкостью) усилие разлома стекла после реза в 2...3 раза меньше, чем при резании стекла без смазки, при этом лучше и качество реза, отсутствуют стружка и сколы по линии реза.

Резку стекла толщиной  2 мм следует производить твердосплавным роликом с углом заточки 120... 125° при нагрузке на ролик 40...50 Н, стекла толщиной 3 мм - роликом с углом заточки 125... 130° и нагрузке на ролик 50 Н.

При машинной резке стекла толщиной 5 мм, когда можно создавать высокие нагрузки на ролик, следует осуществлять резку роликом с углом заточки 150...155°. Для ручной резки стекла толщиной 5 мм рекомендуется применять ролик с углом заточки 130...135° при нагрузке на ролик 80... 90 Н, так как острый ролик дает плохое качество реза, а при резке более тупыми роликами усилие разлома возрастает в 1,5...3 раза.

Одним из недостатков существующих конструкций режущих головок стеклорезов является наличие значительного бокового смещения и перекоса ролика на оси. В связи с высокой твердостью сплава ВК-3, из которого в настоящее время изготавливают ролики, в процессе работы режущей головки наблюдается повышенный износ контактирующих с роликом поверхностей корпуса. Это увеличивает его смещение и перекос. Поэтому стойкость корпуса режущей головки, изготовленного из закаленной инструментальной стали, не превышает 6...8 мес.

Прогрессирующие в процессе износа корпуса боковое смещение и перекос ролика снижают точность линии надреза на стеклозаготовке, что ухудшает качество работ.

Рациональная конструкция режущей головки стеклореза. Износ корпуса исключен благодаря установке ролика 1 между защитными шайбами из антифрикционного износостойкого материала - фторопласта 10. Применение фторопласта целесообразно также в связи с пассивностью его по отношению к используемым для смазки мест контакта ролика со стеклом веществам (керосина и др.).

Надрезанное стекло обламывают нажатием руки о край стола, а узкие кромки - стеклорезом.

•          Электростеклорез состоит из деревянного электроизолированного стола 1, на котором устанавливается фиксируемо-передвигаемая в пазах 5 линейка-ограничитель 4. Стол покрыт асбоцементной плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром 1...1,25 мм: один конец проволоки крепится к. ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок 6, крепится груз 7 для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора 8. Длина проволоки подбирается опытным путем таким образом, чтобы ее накал после включения в электрическую сеть был яркого красно-желтого цвета. После установки по линейке 4 стекольного листа проволока над ним накаливается в течение 5...6 с током и стекло по заданному размеру раскалывается по линии реза под действием резкого перепада температур между стеклом и проволокой. В течение 1 ч может быть выполнено около 200 резов стекол любой толщины.

•          Электроустановку типа ЭРС-1 используют для массового централизованного раскроя стекла. Она состоит из металлического стола, асбоцементной рейки 4, размерной линейки 5, направляющих стержней 6, упорной линейки 7 и спирали из нихрома 3. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него высокой эффективностью работы: производительность резов в смену при раскрое стекла толщиной 1,2...2 мм - 2100; 2...4 мм - 840; 4...6 мм - 520; расход электроэнергии 2 кВт • ч. Габаритные размеры: длина 1250...1800 мм, ширина 806...1800 мм, высота 780 мм; масса,38 кг.

•          Механизированный стол раскроя стекла конструкции ЦНИИОМТП при продольном механизированном перемещении стеклореза в каретке 6 с помощью электродвигателя с редуктором 3 обеспечивает производительность раскроя стекла 300 мг в смену. Поперечную резку при этом осуществляют вручную. Габариты стола: длина 5200 мм, ширина 4100 мм, высота 1165 мм.

• Универсальную линейку применяют для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных столах. Она состоит из штанги 1, четырех движков 2, которые крепятся винтами и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и ширине. Движки 2 в процессе раскроя играют также роль направляющих, обеспечивающих движение режущего приспособления параллельно кромке стекла. Универсальную линейку изготовляют из дерева или алюминия длиной 1350 мм, шириной 12 мм, высотой 12 мм.

Централизованно заготовленные листы нарезанного оконного стекла помещают по размерам на стеллажи, откуда комплектуют для доставки на конкретный объект согласно его проекту. При комплектовке стекло помещают в ящики или контейнеры, которые затем перевозят на тележках  

• Полуавтомат-стеклорез для резки витринного стекла максимальной длины 3000 мм смонтирован на стальной раме. Резка стекла при этом осуществляется стеклорезом, установленным на подвижной каретке 4, перемещение которой обеспечивается канатом с помощью приводных 5 и поддерживающих 3 блоков. Прижим стеклореза к стеклу обеспечивается пружиной, установленной на каретке 4. Каретка перемещается вращением приводной ручки 9.

•          Механический стеклорез витринного стекла представляет

собой алюминиевую жесткую раму /, к которой снизу прикреплены одно-

тарельчатые вакуум-захваты 2. Вдоль рамы посредством каната 3, навива

емого на нарезной барабан лебедки 6 и огибающего два концевых блока 7,

передвигается каретка 5 с самоцентрирующимся стеклорезом. Лебедка 6

имеет привод от электродвигателя с клиноременной передачей для переме

щения с помощью каната 3 каретки 5 со стеклорезом. Каретка 5 состоит

из корпуса, который для перемещения по направляющим рамы имеет

пазы, а для крепления штока держателя стеклореза - цилиндрическое

отверстие со шпоночной канавкой.

Держатель стеклореза с помощью гайки, пружины и шпонки закреплен в корпусе каретки 5. Держатель в нижней части оснащен упруго закрепленной поворотной лапкой, на конце которой находится режущий ролик 8. Встречая при резке стекла препятствие в виде пузырьков на поверхности, он обходит эти неровности и снова занимает первоначальное направление движения. Если на поверхности стекла оказывается небольшая впадина, пружина 10, разжимаясь, прижимает стеклорез к поверхности стекла для получения требуемой глубины надреза.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом. На лист стекла по разметкам устанавливают раму стеклореза и с помощью вакуум-захвата крепят к поверхности стекла. Каретку отводят в крайнее исходное положение — на кромку листа. Затем включают электродвигатель, который вращает барабан лебедки. Последний посредством тягового каната перемещает каретку со стеклорезом до противоположной кромки стекла. В крайнем положении каретка нажимает на конечный выключатель, двигатель отключается и каретка останавливается. После этого снимают вакуум-захват со стекла, стеклорез переносят на место разметки другой линии реза, и рабочий цикл повторяется.

Барабан лебедки 6 может вращаться рукояткой вручную.

После завершения процесса резания с помощью двух тарельчатых вакуум-присосов край листа приподнимают, подкладывают под линию реза деревянную рейку и равномерным нажатием на вакуум-присосы обламывают отрезанную часть.

•          Пилу с алмазными дисками типа РСП-2 применяют для

резки профильного, закаленного и других видов специальных стекол. В

верхней внутренней части этой машины укреплен вращающийся с большой

скоростью пильный диск 4, торцовая часть которого покрыта алмазоне-

сущим слоем. В нижней части корпуса установлен электродвигатель, соеди

ненный ременной передачей с режущим диском. Машина снабжена гидро

приводом, обеспечивающим также и поступательное перемещение вращаю

щегося режущего диска в процессе поперечной разрезки профильного

стекла, прикрепленного струбциной прижима 6 к станине 2. При резке ох:

лаждаемыми водой алмазными дисками сначала делается надрез на глубину

не менее '/з толщины профильного стекла с одной, а затем с другой сторо

ны  его элемента. После этого отрезанную часть элемента отламывают.

Применение алмазных дисков обеспечивает высокое качество работ и их большой срок службы в результате самозатачивания алмазов, что позволяет эксплуатировать диск до полного износа алмазонесущего слоя практически без изменения скорости резания. Резание стекла осуществляется без нарушения структуры стенок: врезание диска в материал и выход из него происходят без сколов, что достигается благодаря множеству режущих кромок алмазов и небольшой глубине каждого резания.

•          Оборудование для нанесения замазок и мастик используют следующее.

•          Промазчик СО-32 пневматического или механического действия предназначен для подачи и нанесения замазки консистенцией 4...5 см по конусу СтройЦНИЛа на фальцы при остеклении оконных переплетов. Вытеснение замазки через насадку 3 из цилиндрического корпуса пневмопромазчика осуществляется поршнем 4, перемещаемым под действием сжатого воздуха до 0,6 МПа. Один заправленный промазчик может обеспечивать промазку 20...25 м2 фальца. Механический винтовой промазчик включает винтовой шток 5, перемер щающий внутри цилиндрического корпуса 3 поршень 4, выдавливающий замазку4 через сменный наконечник 1. Скорость подачи замазки регулируют вращением штока. Пружинный промазчик состоит из рабочего наконечника 8 и сменной гильзы 7, к которой крепится подающий механизм, имеющий шток с поршнем 2, подающую пружину 5, возвратную пружину 3, нажимной курок 9, ручку 1, защелку Л. Попеременно нажимая и отпуская курок 9, посредством муфты 4 сжимают подающую пружину 5 и перемещают шток с поршнем 2, который через рабочий наконечник выдавливает 7з гильзП 7 замазку. При обратном ходе штока 2 защелку фиксируют скобой 10, в результате чего возвратная пружина 3 сжимается и не мешает вывести поршень в крайнее заднее положение. Производительность промазчика СО-32 1,5...2 л/ч; вместимость сменной гильзы 0,35 дм3; габариты: длина 606 мм, ширина 56 мм, высота 185 мм; масса 1 кг. При остеклении стальных переплетов поршень промазчика снимают, а битумную мастику подают в него по шлангу под давлением 0,3 МПа.

• Зарядный бак СО-33 используют для наполнения замазкой или мастикой сменных гильз промазчиков СО-32. Он представляет собой инвентарную цилиндрическую емкость, в которой данные уплотнительные материалы доставляют на стройку. Бак состоит из емкости 4, крышки 7, винта 5, поршня 3, патрубка 2, маховика 8. Посредством вращения маховика 8 поршень 3 выдавливает замазку вниз через патрубок 2 в присоединенную к нему гильзу промазчика СО-32. Для заполнения опорожненной емкости 4 замазкой в колерном цехе поршень 3 перемещают в крайнее верхнее положение до упора в крышку 7, после чего крышку и поршень снимают. После наполнения емкости 4 замазкой поршень устанавливают на место и герметически закрывают крышкой.

•          Промазчиком СО-117 обеспечивается комплексно-механизированная промазка фальцев при выполнении стекольных работ. Промазчик СО-П7 включает в себя установку, подобную СО-149 или СО-150, комплект шлангов для транспортирования замазки и пистолет, с помощью которого замазка укладывается на фальцы оконных переплётов. Производительность промазчика СО-117 составляет 20 л/ч; вместимость бункера 30 л; подвижность замазки 5 см; рабочее давление 1,5 МПа; мощность 0,25 кВт; габариты: длина 1100 мм, ширина 400 мм , высота 50 мм; масса 50 кг.

•          Механизмы и инструмент для остекления переплетов. Это пистолеты для крепления стекол - в фальцах путем забивки шпилек из проволоки или листовой стали, различные по конструкции штампы для изготовления шпилек, электрощетки, моечные машины захваты и др.

•          Пистолеты СО-31 для забивки треугольных шпилек состоят из дюралюминиевого корпуса 5, ударника с пружиной 7, барабана для шпилек 1, курка 4, фиксатора 3. При забивке шпилек пистолет приставляют вплотную к поверхности стекла, упирают в фальцы переплета, нажимают спусковой курок 4 и шпилька вбивается в фальц. Шпильки имеют форму равнобедренного треугольника с основанием 8 мм и высотой 11 мм; их изготовляют из полосовой листовой стали толщиной до 0,5 мм. Для изготовления шпилек применяют штампы с ручным или механическим приводом в действие.

•          Ручной штамп в своей конструкции имеет станину 2, на верхней части которой закреплен рычаг 1, приводящий в возвратно-поступательное действие шток 3. На нижнем конце штока укреплен треугольный пуансон 5, входящий в сквозную матрицу 6 такой же формы. Под станиной 2 штампа предусмотрено приспособление с пружиной 7 для приема шпилек в кассету по 100 шт. Чтобы шпильки из кассеты не рассыпались, их одновременно спрессовывают и склеивают. Для этого стальные полосы предварительно смазывают с одной стороны казеиновым клеем, солидолом или другими клейкими веществами.

•          Моечную пневматическую машину СО-73 применяют на завершающей стадии производства стекольных работ для мойки стекол. Она состоит из привода 12, щетки 13, бачка 5, рукавов для подачи сжатого воздуха и моющего раствора 6 и 7, двух кранов 1 и 2, регулирующих подачу воздуха и раствора. Сжатый воздух, поступающий от компрессора, разделяют на два потока: один поток под давлением 0,2 МПа используется для выдавливания моющего средства из бачка 5 через рукав 7 к щетке 13, т.е. в зону обработки стекол, где распыляется с помощью распылителя; второй поток воздуха посредством рукава 6 направляется в ротационный пневматический двигатель 12 с двухступенчатым планетарным редукторрм и конической зубчатой передачей, обепечивающим высокоскоростное вращение щетки 13. Удочка машины СО-73 комплектуется двумя удлинителями 11 для мытья поверхностей стекол на высоте до 4 м без применения стремянок. Производительность машины 35 м2/ч; вместимость бачка 12 л; мощность пневмодвигателя 0,11 кВт; частота вращения щетки 3...50 с-1; давление воздуха 0,5 МПа; расход воздуха 0,4 м3/мин; габариты: диаметр 340 мм, высота 430 мм; масса с удлинителями 14,7 кг.

•          Грузовые вакуумыее захваты используют при раскрое, переноске и монтаже оконного, фонарного, крупноразмерного стекла и стеклоконструкций. Различают одно-, двух- и трехтарелвчатые вакуумные захваты. Однотарельчатый грузовой вакуумный захват включает в себя резиновый манжет 1, прикрепленный к капроновой чаше 2 и к натяжному штоку 10, пропущенному через крышку чаши и соединенному с помощью рычагов 3 с капроновой ручкой 7. Установив захват резиновой манжетой 1 на стекло, легким нажатием руки поднимают ручку 7 вверх, за счет чего посредством системы рычагов 3 обеспечивается поднятие штока 10, а следовательно, и резиновой манжеты 1. Верхнее положение ручки 7 фиксируется фиксатрром. При этом между стеклом и манжетой 1 образуется вакуум (разрежение), в результате чего атмосферное давление плотно прижимает по периметру резиновую манжету 1 к стеклу. Для съема захвата со стекла фиксатор 5 отводят от ручки 7, которая опускается вниз и, воздействуя на резиновую манжету 1, возвращает ее в исходное положение и этим исключается разряжение между манжетой и стеклом. Грузоподъемность однотарельчатого вакуумного захвата 10...25 кг, масса 0,4...1,6 кг.

Двухтарельчатый грузовой вакуумный захват состоит из двух камер разряжения 1, в которые вмонтированы мембранные насосы с диафрагмой 2 и штоком 5, приводимыми в возвратно-поступательное движение пружиной 6. Работает двухтарельчатый вакуумный захват следующим образом. Его ставят резиновой манжетой 3 начистую и гладкую поверхность стекла. После этого нажимают на рукоять 12 и усилием пальцев прижимают рукоять 15 к рукояти 12. При определенном положении рукоятей 12 и 15 рычаги 9 и 10 перемещаются и освобождают пружины 6, которые, сжимаясь, вовлекают за собой вверх шток 5 с диафрагмой 2. Этим создается разряжение между диафрагмой 2 и манжетой 3, а следовательно, и между стеклом и этой же манжетой. Вакуумная грузоподъемность двухтарельчатого захвата 30...50 кг.

Трехтарельчатый грузовой вакуумный захват применяют в основном для захвата, подъема, переноса и монтажа крупноразмерного стекла и стеклоконструкций. Данный захват представляет собой металлический корпус треугольной формы с ребрами жесткости, который включает три чаши 1, имеющие на внутренней стороне углубления для установки гумированных стальных дисков 8 с натяжными штоками 7, проходящими через отверстие в донышках чаш. Верхние части штоков 7 подсоединены к эксцентриковому рычагу 5. Между диском 8 и внутренней поверхностью чаши имеется спиральная пружина. При применении трехтарельчатого грузового вакуумного захвата прикладывают диск 8 с резиновыми манжетами к предварительно очищенной и обезжиренной поверхности стекла. При повороте рукоятей 5 вправо центральная часть манжет втягивается внутрь чаш 1, в результате чего создается вакуум между стеклом и манжетами, обеспечивающий присос стекла к ним. Поворотом рукояти 5 в обратную сторону обеспечивается снятие вакуума, и спиралеобразная пружина возвращает резиновую манжету в исходное положение. При этом стекло освобождается от захвата.

Несколько тарельчатых грузовых вакуумных захватов в необходимых случаях могут.компоноваться на траверсе и транспортироваться к месту монтажа стекла подъемными кранами, подъемниками или лебедками. При остеклении витражей на высоте до 12...18 мпри наличии ровной площадки для подъезда к фасаду эффективно применять обычные автоподъемники.

Стеклоконструкций и крупноразмерные стекла могут монтироваться с применением подъемника конструкции ВНИИстройдормаша ТП-8, навешенного на пневмоколесный трактор. Этот подъемник грузоподъемностью до 500 кг обеспечивает высоту подъема стекол до 10 м. Он . может достаточно оперативно переводиться из транспортного положения в рабочее, причем при установке стекла в проемы здания на первом этаже подъемник, действует со сложенной мачтой. Принцип работы подъемника ТП-8 следующий. ОднотарельчатыМи грузовыми захватами, закрепленными на раме 7 и работающими от вакуум-насоса, стекло поднимается из горизонтального или вертикального положения и перевозится трактором 2 к месту установки. Затем гидроцилиндрами 3 складывающаяся мачта переводится в вертикальное положение. После этого каретка 5 телескопическим гидроцилиндром 4 поднимается на проектную высоту совместно с захватной .рамой со стеклом 6. Манипулируя при этом монтажной площадкой и захватной рамой, рабочие-стекольщики монтируют и закрепляют стекло в нужном положении, после чего вакуумные захваты со стекла снимают, и вышеописанный цикл операций повторяют при монтаже очередного стекла.

 Инструменты для резки стекла. Стеклорезы

 СТЕКЛОРЕЗЫ. Роликовый и алмазный стеклорез

 Стеклорезы. Листовое стекло режут алмазными или роликовыми ...

 Ремонт квартиры. Алмазные стеклорезы. Резка стекла алмазом. Резка ...

 Стеклорез. Стеклорезы применяют алмазные и роликовые. СТЕКОЛЬНЫЕ ...

 Стекольные работы

 Стекло. Меловая замазка. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 Резка и раскрой стекла. СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 Стекольные работы. Стекла необходимо вставлять до начала ...

 СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ стекло оконное, витринное, цветное листовое ...

 Стеклорез. Стеклорезы применяют алмазные и роликовые. СТЕКОЛЬНЫЕ ...