Вся электронная библиотека >>>

 Подземная часть зданий и сооружений  >>

 

Строительные технологии

Технология возведения подземной части зданий и сооружений


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава 5. Устройство оснований

Уплотнение оснований

 

 

Уплотнений снований выполняется с целью повышения их прочности и снижения осадок зданий и сооружений. Обычно уплотнению подлежат недоуплотненные макропористые сжимаемые грунты, к которым относят: лессовые просадочные, рыхлые песчаные, слабые глинистые и некоторые другие виды грунтов. Различают поверхностное и глубинное уплотнение оснований.

Поверхностное уплотнение выполняют путем послойного уплотнения грунта при устройстве подушек или уплотнением оснований тяжелыми трамбовками.

Глубинное уплотнение позволяет грунтовыми сваями, виброуплотнением, предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами.

Уплотнение тяжелыми трамбовками выполняют свободным сбрасыванием трамбовки массой 5—15 т с высоты 4—8 м. В отечественной практике применяют трамбовки диаметром по нижнему основанию 1,2—3 м.

Диаметр и масса трамбовок назначается в зависимости от требуемой глубины уплотнения, формы и размеров уплотняемых площадей. При назначении массы трамбовки следует исходить из того, чтобы статическое давление на грунт составляло не менее 15 кПа.

Во Франции на строительстве аэропорта применение сверхтяжелых трамбовок массой 200 т по данным фирмы «Луи Менар» позволило уплотнить насыпи и водонасыщенные пески  на  глубину до  40  м.  Сбрасывание этих трамбовок производилось с высоты 20 м специальным стреловым краном.

Сверхтяжелые трамбовки массой 40—50 т применяются в Англии и Швеции, а в Японии массой 150 т.

В Швеции применяли трамбовки массой 40 т, свободно падающие с высоты 40 м. Это позволило уплотнить щебеночно-каменную насыпь на глубину до 40 м.

Уплотнение тяжелыми трамбовками используют при уплотнении лессовых просадочных, рыхлых песчаных и слабых пылевато-глинистых грунтов. Уплотнение оснований производят с поверхности открытого котлована по всей площади застраиваемого здания или под отдельными фундаментами.

 

 

Трамбовки изготовляют из железобетона или металла в виде усеченного конуса с низко расположенным центром тяжести, при котором обеспечивается вертикальность падения и устойчивость трамбовки при-ударе по грунту.

Трамбовку подвешивают к стреле крана на канате через специальную подвеску, исключающую скручивание каната. Высота сбрасывания трамбовки зависит от массы трамбовки. Так, при массе трамбовки 5—7 т высота сбрасывания должна быть не менее 6—8 м, а при массе 10—15 т—12—15 м.

Если грунт, подлежащий уплотнению, имеет влажность менее оптимальной, то его следует доувлажнять. При доувлажнении расчетное количество воды должно быть равномерно распределено по уплотняемой площади. После впитывания воды и подсыхания грунта на поверхности до влажности, близкой к оптимальной, производят уплотнение грунта.

Отрывку котлованов следует вести отдельными участками, размеры которых назначаются в зависимости от производительности оборудования с учетом сохранения оптимальной влажности грунта в открытом котловане на период уплотнения.

При отрывке котлована необходимо учитывать то, что после уплотнения отметка дна котлована понижается, поэтому следует отрывать котлован

с недобором. Величину недобора грун

та до проектной отметки заложения

фундаментов определяют по формуле

Для уплотнения основания тяжелыми трамбовками массой 2—7 т используют краны-экскаваторы Э-10011 и Э-1252, а для трамбовок массой 10—15 т краны-экскаваторы Э-2503 и Э-2505.

Ориентировочную величину отказа принимают равной: для пылевато-глинистых грунтов 1 — 2 см, для песчаных 0,5—1 см. Число ударов для уплотнения до отказа зависит от начального значения плотности грунта и составляет 5—16 ударов.

Величина отказа зависит от параметров трамбовки и высоты ее сбрасывания. В том случае, если понижение трамбуемой поверхности при контрольном ударе больше установленного отказа, производится дополнительное трамбование до отказа. На основании этого назначается необходимое число ударов для достижения требуемого качества уплотнения.

Трамбование сопровождается понижением поверхности, величина которого уменьшается по мере увеличения числа ударов, и после некоторого числа ударов становится постоянной. Получаемая в этом случае предельная величина понижения от одного удара называется отказом при уплотнении трамбованием.

Уплотнение производится таким числом ударов, при котором наблюдается отказ. Дальнейшее трамбование после получения отказа приводит к выпиранию грунта у поверхности уплотняемого основания и увеличению толщины разрыхленного слоя.

Уплотнение грунта трамбовками массой 5—7 т в пределах отдельных участков следует производить циклами с последовательным переходом от следа к следу. В каждом цикле по каждому следу производят 2—-3 удара. В каждом последующем цикле трамбование ведут со смещением следов трамбования предыдущего цикла на половину диаметра трамбовки. Последовательность циклов сохраняется до тех пор, пока не будет произведено то число ударов, при котором достигается проектный отказ, устанавливаемый в начале работы по результатам опытного уплотнения.

Уплотнение трамбовками массой 10—15 т ведется со смещением следов на расстояние, равное одному диаметру трамбовки. При этом по одному следу дается заданное число ударов по уплотнению до отказа.

Если глубина заложения фундаментов различна, то уплотнение следует начинать с более высоких отметок. Верхний слой уплотняемой поверхности после окончания трамбования при сотрясениях взрыхляется, поэтому его следует доуплотнить ударами трамбовки с высоты 0,5—1 м. При значительной площади взрыхленный слой целесообразно уплотнять катками. Перед уплотнением взрыхленного слоя выполняют планировку дна котлована.

В зимнее время уплотнение основания тяжелыми трамбовками следует производить при талом состоянии грунта    и    естественной    влажности.

Если природная влажность грунта ниже оптимальной, то требуемая глубина уплотнения может быть достигнута за счет увеличения массы трамбовки   или   высоты   ее   сбрасывания.

Если метеорологические условия не позволяют подсушить верхний слой грунта, то дно котлована засыпают слоем маловлажного грунта толщиной 10—15 м.

При уплотнении основания тяжелыми трамбовками проект производства работ должен содержать: план и разрез котлована с размерами уплотняемой площади и контурами фундаментов; указания о требуемой плотности, оптимальной влажности грунта и необходимой глубине уплотнения; соображения по выбору механизмов для уплотнения и параметров трамбовки; сведения о необходимом числе ударов трамбовки по одному следу и величинах контрольных отказов и понижения трамбуемой поверхности; величину недобора грунта до проектной отметки заложения фундаментов при производстве земляных работ; высоту сбрасывания трамбовки, а при необходимости доувлажнения количество воды, заливаемое на 1 м3 уплотняемого основания.

Глубинное уплотнение грунтовыми сваями применяют для уплотнения насыпных и просадочных грунтов. При этом уплотнение осуществляется за счет вытеснения грунта в стороны при продавливании или пробивке скважины, а также расширении скважин-шпуров энергией взрыва. Готовые скважины заполняют грунтом с послойным уплотнением. Использование глубинного уплотнения грунтовыми сваями позволяет создать уплотненный слой толщиной 5—25 м.

Проектные решения по глубинному уплотнению оснований грунтовыми сваями должны содержать следующие сведения: план размещения свай с указанием их диаметра и глубины; требования к влажности и плотности уплотняемых оснований; характеристики применяемого оборудования; общая масса грунта и масса отдельных порций, засыпаемых в скважины; толщины разрыхленного буферного слоя и способ его уплотнения.

Глубинное уплотнение станками ударно-канатного бурения допускается при природной влажности, а с использованием энергии взрыва — только    при    оптимальной    влажности.

Проектный диаметр скважин  при пробивке их станками ударно-канатного бурения принимают 0,5 м, а при использовании взрыва — 0,4 м.

Для глубинного уплотнения оснований грунтовыми сваями используют станки ударно-канатного бурения или другие станки, позволяющие применять ударный снаряд массой не менее 3 т, что обеспечивает применение снарядов для пробивки скважин диаметром 0,5—0,6 м.

Для засыпки грунта в скважину используют приспособление в виде совка, изготовленного из отрезка трубы диаметром 522 мм, длиной до 500 мм. Устройство скважин станками ударно-канатного бурения должно осуществляться снарядами диаметром до 450 мм и массой не менее 3 т при высоте сбрасывания 0,8—1,2 м. Скорость проходки скважин составляет 0,2—0,5 м/мин.

Для образования скважин также используют металлическую трубу (сердечник). При забивке трубу устанавливают на башмак (наконечник), диаметр которого в 1,5 раза больше диаметра трубы. Сердечник забивают с помощью обычного сваебойного оборудования, но чаще используют вибромолоты, а поднимают с помощью копровой лебедки.

Как показал опыт, забивкой сердечника уплотняют грунт на глубину до 14—16 м, затрачивая на пробивку 20—45 мин, совершая при этом 270— 500 ударов. При устройстве скважин с помощью взрывов бурятся шпуры диаметром 80 мм, а ВВ принимается в виде патронов аммонита №9 или 10 массой 50 г от 5 до 10 шт. на 1 м шпура.

Скважины следует устраивать через одну, а пропущенные — только после засыпки и послойного уплотнения ранее пройденных.

Пробивку скважин шпуров штангами диаметром 48—52 мм, которые погружают вибраторами или молотами массой 350—400 кг. На конец штанги навинчивают конусообразный башмак диаметром 80—85 мм. Вертикальность шпуров обеспечивается с помощью кондуктора.

Проходка шпуров производится от периферии котлована к центру через одну, а проходка оставшихся шпуров производится после устройства грунтовых свай по ранее выполненным шпурам.

Готовые скважины, выполненные тем или иным способом, засыпают порциями грунта, уплотняемого станком. В качестве материала заполнения используются супеси и суглинки, имеющие оптимальную влажность. Объем грунта в порции назначают из такого расчета, чтобы получить столб рыхлого грунта в скважине высотой не более двух диаметров скважины.

Каждую порцию грунта в скважине трамбуют, при этом масса ударной части должна быть не менее 2 т. Набивку скважины ведут до ее полного окончания. Для набивки 1 м скважины требуется 300—400 кг грунта, а для уплотнения его до проектной плотности требуется около 20 ударов, т. е. примерно 0,5 мин работы станка.

Массу материала засыпки оптимальной влажности для набивки 1 м длины грунтовой сваи определяют по формуле

За счет частичного выпора грунта верхняя часть массива, называемая буферным слоем, разуплотняется, поэтому после окончания уплотнения основания этот слой доуплотняют тяжелыми    трамбовками    или    снимают.

Отметку дна котлована назначают с учетом последующей частичной срезки буферного слоя или его доуплот-нения. При промерзании верхнего слоя грунта более 0,2 м необходимо мерзлый грунт проходить шнековыми бурами или производить электропрогрев грунта. Засыпаемый в скважины грунт не должен содержать мерзлых включений грунта.

Для глубинного уплотнения оснований может быть использован метод винтового продавливания скважин, применяемый на промышленных объектах в Днепропетровске, в основу которого положен способ образования скважин в грунте спиралевидными снарядами. При проходке скважин грунт не извлекается, а скважина расширяется до проектного диаметра путем непрерывного уплотнения грунта с помощью радиально направленных сил, создаваемых снарядом, который погружается в грунт вращением и осевым давлением. В качестве основного рабочего органа используется снаряд, рабочая часть которого образована соосными участками в виде винтовых цилиндрических поверхностей, последовательно сопряженных переходными рабочими участками, смещенными относительно друг друга на угол 450° по цилиндрической винтовой поверхности 

В отличие от известных буровых снарядов, вытеснение грунта осуществляется не всей поверхностью рабочего органа, а только переходными рабочими участками, сопрягающими соосные цилиндрические участки, радиус которых ступенчато уменьшается от калибрующего корпуса к наконечнику.

При внедрении снаряда грунт в радиальном направлении непрерывно вдавливается переходными рабочими участками, при этом цилиндрические соосные участки в работе не участвуют. Ввиду того, что грунт из скважины не извлекается, вокруг нее образуется зона уплотненного грунта.

 Имеется несколько модификаций снарядов, которые позволяют выполнять глубинное уплотнение оснований различными технологическими приемами.

Скважины спиралевидным снарядом выполняют в такой последовательности: наконечник снаряда устанавливают в месте устройства скважины и через штангу с помощью привода под осевым давлением осуществляют вращение снаряда, при этом снаряд внедряется в грунт. Глубинное уплотнение заключается в следующем. Вначале спиралевидным снарядом проходят скважину, которую заполняют грунтом с уплотнением (рис. 5. 5). Уплотнение выполняют описанным способом. Однако в некоторых случаях однократное заполнение скважины грунтом может быть недостаточным, поэтому глубинное уплотнение можно осуществить путем многократного заполнения скважины и прохода снаряда, достигая необходимой несущей способности основания под заданные нагрузки, что особенно важно в условиях реконструкции. При промежуточных заполнениях скважин грунт засыпается без уплотнения. Уплотнение грунта производят только   при    последнем   заполнении.

При ограниченной мощности приводных механизмов вначале может выполняться скважина меньшего диаметра, а затем эта скважина расширяется спиралевидным снарядом большего диаметра.

Глубинное уплотнение может быть выполнено как в виде вертикальных, так и наклонных скаажин, что зависит от особенностей площадки реконструируемого здания. Может быть принято комбинированное расположение скважин.

В качестве базовой машины для погружения спиралевидного снаряда можно использовать буровые установки СО-2, МБС-1,7, БУК-600 и др., используемые со шнековыми или другими бурами.

При бурении скважин спиралевидными снарядами повышается устойчивость стенок скважин, что позволяет в некоторых случаях сократить затраты труда и материалов на выполне-нение работ по глубинному укреплению.

Глубинное виброуплотнение естественных песчатных оснований основано на способности грунтов переходить в плотное состояние под влиянием вибрации. Насыщенный водой грунт под воздействием колебательных движений вибратора становится подвижным, зерна его под силой тяжести перемещаются вниз и грунт уплотняется.

Глубинное уплотнение водонасыщенных песчаных оснований осуществляется установкой ВУУП-6. Уплотнитель виброустановки представляет собой сварную металлическую конструкцию.

Сущность способа состоит в выполнении следующих операций рабочего цикла; подвешенную на стреле крана виброустановку располагают вертикально над местом погружения, затем включают в работу вибропогружатель и подают к нижнему наконечнику  виброустановки   воду  под давлением 0,3—0,6 МПа. Под действием собственного веса и вибрации виброустановка погружается на требуемую глубину. Скорость погружения составляет 1—2 м/мин. В процессе погружения виброустановки грунт уплотнянется. Перед уплотнением делается разбивка точек погружения уплотнителя и водонасыщение песчаного грунта при УПВ ниже 0,5 м от дна котлована.

При гидровиброуплотнении следует принимать равностороннюю треугольную сетку со сторонами, равными: для крупного и средней крупности песка 3 м, для мелкого песка 2 м

Для повышения эффективности уплотнения в песчаных грунтах природного сложения необходимо предварительно произвести рыхление грунта на глубину уплотнения для разрушения структурных связей песка и увеличения зоны уплотнения. Рыхление и уплотнение выполняют по квадратной сетке со сторонами, равными 2 м.

Уплотнение песчаных грунтов на глубину 6 м производят в соответствии с технологическим графиком, который составляют по результатам опытного уплотнения. Полный цикл уплотнения песчаных грунтов на глубину 6 м в одной точке должен продолжаться не менее 15 мин и состоять из 4—5 чередующихся погружений и подъемов уплотнителя. После полного цикла уплотнения грунта основания в четырех точках установка отключается на 15 мин.

Если требуется предварительное рыхление основания, то работы по рыхлению и уплотнению должны производиться поочередно — сначала в четырех точках сетки по осям рыхления, затем в трех точках по осям уплотнения. Время на рыхление не должно превышать 2 мин.

При искусственном водонасыщении песчаного грунта ВУУП-6 сначала «включают насос для подачи воды в трубчатую штанку уплотнения, а затем вибропогружатель. При достижении уплотнителем проектной глубины подачу воды прекращают, а работу по уплотнению следует продолжать.

Виброуплотнение может быть также использовано для уплотнения насыпных и намывных песчаных оснований.

Глубинное уплотнение оснований предварительным замачиванием, а также замачиванием и глубинными взрывами применяют с целью повышения прочности и несущей способности, устранения просадочных свойств, снижения их деформативности и коэффициента фильтрации. Эти способы уплотнения основываются на способности некоторых видов грунтов самоуплотняться при замачивании под действием собственного веса.

Процесс уплотнения при предварительном замачивании длится медленно в течение 2—3 мес. Эти сроки можно сократить до 3—7 дней, если одновременно при замачивании использовать глубинные взрывы. При взрывах создается серия ударных волн, которые подвергают грунт многократному динамическому воздействию. При применении такого способа глубина уплотнения достигает 30 м.

Уплотняемая площадка разбивается на отдельные карты с указанием их глубины и очередности замачивания. При плане указывают расположение поверхностных и глубинных марок, схему водопроводной сети, расположение скважин с указанием их глубины и диаметра. В ППР приводят данные по расходу воды и времени замачивания каждой карты.

При уплотнении оснований предварительным замачиванием для получения более равномерного понижения дно котлована или карты в пределах 10—15 м от края планируют: для квадратных котлованов с уклоном 0,02—0,03° к наружным сторонам по всему периметру, для прямоугольных — к двум меньшим сторонам (рис. 5.7,а).

При залегании на поверхности суглинков или глин для сокращения времени замачивания устраивают дренирующие скважины диаметром не менее 15 см с засыпкой песком или гравием.

Дренажные скважины для предварительного замачивания необходимо устраивать на глубину 0,7—0,8 просадочной толщины. В целях более равномерного уплотнения грунта по всему котловану и ускорения просадки скважины располагают по периметру котлована через 2—4 м.

При уплотнении грунтов предварительным замачиванием котлован заполняют водой с поддержанием уровня на высоте 0,3—0,8 м от дна и до промачивания всей толщи просадочных грунтов и условной стабилизации просадки, за которую принимают просадку менее 1 мм в неделю. Если уплотнение ведут с применением глубинных взрывов, то взрывные работы следует выполнять сразу же после подачи в грунт воды.

Время, необходимое для замачивания всей толщи просадочного грунта Hii определяют по формуле

Взрывные работы необходимо проводить сразу после замачивания. Разрыв между окончанием замачивания ь взрывами составляет 3-8 ч.

При уплотнении грунтов замачиванием   и   глубинными   взрывами   применяют  водостойкие  взрывчатые  вещества: аммонит № 6 ЖВ, граммонол, зерногранулит 50/50-В, 30/70-В

Уплотнение грунтов после предварительного замачивания, в том числе и с использованием глубинных взрывов, происходит под воздействием собственного веса грунта, поэтому верхний слой доуплотняют тяжелыми трамбовками, укаткой или грунтовыми сваями.

Выбор того или иного способа глубинного уплотнения основания зависит от конкретных условий проетируе-мого объекта, диаметра скважин и других факторов.

 

 

 УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ. Уплотнение грунтов. Подготовка оснований под ...

Основными процессами при подготовке основания являются подчистка дна котлованов и траншей, уплотнение основания и (при необходимости) увлажнение или ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-161-stroitelnye-tehnologii/59.htm

 

 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ - технологии работ при устройстве оснований ...

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ. ВОДОЗАЩИТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ... Устройство фундаментов и оснований, кладка и наружная отделка ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/index.htm

 

 Метод глубинного виброуплотнения грунта. Технология уплотнения ...

Этот метод получил распространение при устройстве песчаных оснований на ... Для устройства противофильтрационных завес степень уплотнения грунта в . ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/14.htm

 

 ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ. Грунты уплотняют для ...

Уплотнение. Оборудование для уплотнения бетонной смеси ... Устройство грунтовых оснований и бетонной подготовки под полы ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/11.htm

 

 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ. Контрольные пробы ...

Отбор образцов из оснований для установления состава и плотности грунтов ... Для устройства противофильтрационных завес степень уплотнения грунта в свае ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/22.htm

 

 Шлакоминеральные смеси. Литой шлаковый щебень. Шлаковый ...

Они допускают укладку асфальтобетонных покрытий сразу после уплотнения основания. При устройстве оснований из шлакоминеральных смесей на дорогах высших ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-110-stroitelnye-materialy/8.htm

 

 Трамбующие машины. Технология уплотнения грунтов трамбованием

Трамбующие машины обеспечивают эффективное уплотнение связных и несвязных грунтов, ... Устройство грунтовых оснований и бетонной подготовки под полы ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/13.htm

 

 ПОДГОТОВКА ГРУНТОВ ОСНОВАНИЙ землеройные и землеройно-транспортные ...

Устройство грунтовых оснований и бетонной подготовки под полы ... Особое внимание должно быть обращено на подготовку основания под краны и ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/10.htm

 

 Технология уплотнения грунтов укаткой катками на пневмоколесном ...

Для уплотнения связных и малосвязных грунтов применяются укатка и трамбование, ... Устройство грунтовых оснований и бетонной подготовки под полы ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/12.htm

 

 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ катки на пневматических шинах ...

Уплотнение грунтов трамбованием на расстоянии ближе, чем 2 м от здания, ... Устройство грунтовых оснований и бетонной подготовки под полы ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/17.htm

 

К содержанию:  Технология возведения подземной части зданий и сооружений

 

Смотрите также:

 

Основания и фундаменты

 

 ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ Монтаж ...

ФУНДАМЕНТЫ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ. Монтаж стеновых...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/40.htm

 

 ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Технология возведения подземной части зданий и сооружений: Учебное пособие. ... Еще до возведения подземной части должны быть решены. ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-129-tehnologia/20.htm

 

 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ И ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ

В связи с этим рациональнее будет разбивка строительства на три последовательно выполняемых цикла работ: возведение подземной части здания...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-129-tehnologia/8.htm

 

 Лестничные площадки и марши. Монтаж лестниц и перекрытий над ...

Выбор технологической схемы работ и крановых средств для возведения стен и перекрытий подземной части зданий выполняется с учетом: ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/42.htm

 

 Технология возведения зданий и сооружений

Монтаж подземной части здания · ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-129-tehnologia/index.htm

 

 Процесс возведения жилых домов и других зданий из кирпича, блоков ...

Еще до возведения подземной части должны быть решены все вопросы организации строительной площадки, разработан график производства ...
bibliotekar.ru/spravochnik-30/81.htm

 

 При проектировании календарного плана должны быть рассмотрены ...

возведение подземной части здания — земляные работы, устройство фундаментов, перекрытий подвалов, засыпка грунтом пазух фундаментов...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-3/91.htm

 

 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЙ. строительные нормы

Устройство вводов обычно заканчивают одновременно с возведением подземной части здания до нулевой отметки. сооружения,...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-30/116.htm

 

 Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает ...

Строительные технологии, изучаемые в «Технология возведения зданий и сооружений», ... возведения подземной части зданий и сооружений; ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-129-tehnologia/1.htm

 

Последние добавления:

 

Отделочные работы   Справочник мастера строителя   Строительные технологии    Метод "стена в грунте"