Строительные технологии

Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Методы контроля качества возведения фундаментов глубокого заложения зависят от типа фундамента и технологии его возведения.

При возведении буровых столбов для контроля качества работ в основном используют те же методы, что и при устройстве буронабивных свай. Перед бетонированием пробуренные скважины под буровые опоры должны быть очищены от шлама и грунта, которые накапливаются на дне скважины.

Буровые столбы могут иметь дефекты в случае нарушения технологии их устройства в виде вывалов грунта стенок скважин, смещения арматурного каркаса, некачественного заполнения скважин бетонной смесью и др.

Дефекты буровых опор опасны ввиду значительной трудности контроля качества забетонированных конструкций.

При бетонировании столбов недостаточно подвижной смесью возможны случаи разрыва сплошности бетона ствола вследствие зависания смеси на поднимаемой бетонолитной трубе. Для предотвращения зависания необходимо применять литые бетонные смеси, если они укладываются без виброуплотнения, а малоподвижные смеси следует укладывать с виброуплотнением.

При подготовке оболочек к погружению производят их осмотр на складе с целью выявления и устранения выколов бетона и деформаций закладных стыковых элементов. Выколы бетона устраняют путем зачистки и заделки цементным раствором поврежденных мест.

В процессе погружения оболочек необходимо контролировать: правильность установки и закрепления направляющих устройств; отклонения от  проектного  положения  погруженных оболочек; качество оболочек и их стыкования при укрупнительной сборке или наращивании в период погружения; наличие в полости оболочек грунтового ядра на последнем этапе их погружения. Особое внимание следует обращать на исключение случаев нарушения стыков в процессе погружения оболочек.

В процессе возведения конструкций способом «стена в грунте» должны контролироваться: размеры траншей, наличие осадка на две траншеи и его удаление, качество глинистого раствора, правильность установки арматурных каркасов и ограничителей, состав и подвижность бетонной смеси, а также качество уложенных бетона и других материалов.

При возведении буровых опор и стен в грунте существенное влияние на качество работ оказывает технологическая характеристика глинистого раствора — его способность кольматировать, т. е. отлагать на поверхности стенок и в порах грунта глинистые частицы, образуя на поверхности стен водонепроницаемую корку толщиной 2—5 мм.

Применяемый глинистый раствор должен быть такого состава и иметь такие свойства, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа землеройных механизмов, сохранялась устойчивость стенок скважин и траншей и не снижалось качество возводимой конструкции. Основным условием приготовления стабильных растворов является правильный выбор глин и методов их обработки. Наилучшими технологическими свойствами и хорошей способностью обладают растворы, приготовленные из бентонитовых глин, для которых характерна высокая водопоглощаемость.

Качество глинистого раствора оценивают по его плотности, водоотдаче, условной вязкости, содержанию песка, суточному отстою, стабильности и статическому напряжению сдвига. Плотность раствора контролируется ареометром.

Вязкость раствора, характеризуемую его подвижностью, определяют с помощью вискозиметра СПВ-5.

Стабильность и отстой раствора определяют его устойчивость, т. е. способность, оставаясь в покое, не расслаиваться.

Статическое напряжение сдвига (СНС) характеризует прочность структуры и тиксотропность раствора. Определяют его прибором СНС-2.

Водоотдача раствора определяется прибором ВМ-6 как количество воды, отфильтровавшейся за 30 мин через бумажный фильтр при перепаде давления 0,1 МПа. На этом же приборе определяется толщина глинистой корки, которая является аналогом корки, образуемой на стенках траншеи в результате фильтрации глинистого раствора в поры грунта.

Периодический контроль параметров приготовленного глинистого раствора производят отбором проб из глиносмесителя и накопительных емкостей. Не менее одного раза в смену следует производить контроль параметров глинистого раствора в траншее (во время разработки грунта, перед установкой арматурных каркасов, сборных элементов и бетонированием, после перерыва в работе свыше 1 сут) путем отбора и исследования проб.

Перед, установкой в скважину иод.. в траншею арматурные каркасы должны быть приняты по акту представителями технического надзора и исполнителями работ. При освидетельствовании проверяют: правильность расположения арматуры, диафрагм и фиксаторов защитного слоя; диаметры отверстий и поперечное сечение стальных конструкций; качество и расположение сварных соединений.

При подборе состава бетонной смеси прочность бетона для- подводной укладки методом ВПТ без вибрации необходимо назначать на 10 % выше требуемой по проекту, для бетонирования с вибрацией — по проекту.

В период производства подводного бетонирования необходимо контролировать: качество составляющих бетонных смесей; интенсивность укладки смеси, заглубление бетонолитной трубы в смесь, уровень смеси в трубе, отсутствие воды в бетонолитной трубе, положение по высоте арматурного каркаса в скважине или траншее. Результаты контроля за режимом бетонирования должны регистрироваться в журнале подводного бетонирования.

Контроль качества бетонных работ осуществляется в соответствии с требованиями действующего СНиПа и заключается   в   проверке   подвижности бетонной смеси  и  прочности  бетона.

Качество бетонной смеси необходимо контролировать по пробам, которые следует отбирать: при выгрузке из бетоносмесителя и перед загрузкой в бетонолитную трубу — для контроля подвижности и связности смеси, а также для изготовления контрольных образцов; непосредственно из бетонированной конструкции. Пробы для контроля подвижности и водоотделе-ния смеси должны отбираться каждый час, а также при всех изменениях состава смеси.

После подъема уровня бетонной смеси до низа подвешенного арматурного каркаса требуется следить за его положением, так как возможен подъем каркаса смесью, поступающей из бетонолитной трубы. Для предотвращения подъема каркаса к нижнему концу его продольных стержней следует приварить два горизонтальных уголка или стержня.

Качество бетона, уложенного способом ВПТ, следует оценивать по результатам испытания контрольных образцов, а также с помощью ультразвука или гамма-излучения.

При подводном бетонировании необходимо обеспечить режим нормальной укладки смеси, исключающий возможность прорыва воды в бетонолитную трубу и связанного с этим перерыва в бетонировании, из-за которого снижается качество бетонных конструкций в месте контакта смеси, уложенной до и после вынужденного перерыва.

Чтобы исключить возможность прорыва глинистого раствора или воды в трубу, ее нижний конец в течение всего периода бетонирования должен быть заглублен в бетонную смесь. Заглубление трубы в основном зависит от интенсивности укладки смеси и ее пластических свойств.

При соблюдении этого условия вновь поступающая бетонная смесь растекается под защитой от воздействия воды верхним слоем, покрытым шламом. Минимальное заглубление трубы в смесь должно быть 1 м. С увеличением заглубления по сравнению с минимальным качество укладки бетонной смеси улучшается.

Правильность режима бетонирования контролируется по уровню бетонной смеси в бетонолитной трубе. Нормально смесь должна располагаться вблизи устья приемной воронки и не опускаться ниже уровня воды, окружающей трубу.

Качество сборных конструкций и деталей должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами изготовителей, а при необходимости—актами испытаний на объекте.

При возведении сооружения опускным способом для обеспечения качества работ необходимо учитывать особенности работы конструкций при погружении их в грунт. К моменту заглубления в грунт бетон нижней секции колодца должен иметь прочность, равную 100 % проектной; остальных секций — не менее 70 % проектной.

Для обеспечения правильности опускания колодца ведут постоянный контроль за погружением и своевременно устраняют отклонения от проектного положения. При этом периодически проверяют положение осей колодца, которые закрепляют створными столбами, расположенными на расстояниях, исключающих их смещение при опускании колодца. Для наблюдения за положением колодца по середине его сторон до начала опускания наносят шкалы с делениями 5—10 см. Обнаруженный перекос следует устранять своевременно путем создания восстанавливающих моментов, под действием которых колодец возвращается в вертикальное положение. Обычно восстанавливающий момент создается за счет собственного веса колодца. При этом удаляют грунт из-под ножа повышенной стороны колодца. Вследствие уменьшения реактивного сопротивления грунта на банкетку ножа колодец под действием собственного веса наклоняется в сторону, где производится разработка грунта. Иногда дополнительно для выправления крена вдоль боковой поверхности повышенной стороны колодца осуществляют размыв грунта, что снижает силы трения.

Если эти приемы оказываются неэффективными, то используют пригрузку колодца с повышенной стороны.

Для предотвращения образования трещин в стенах колодцев категорически запрещается:

разгружать вынутый из колодца грунт в зоне призмы обрушения грунта вокруг колодца, так как это создает дополнительные неравномерные нагрузки;

разрабатывать грунт более чем на 50—70 см ниже банкетки ножа, так как в случае быстрого опускания колодца возникают большие динамические нагрузки в стенах колодца;

допускать неравномерное обжатие стен колодца грунтом.

 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Строительные технологии

 Буронабивные сваи с уширенной пятой Камуфлетные сваи. Сваи-инъекторы