Вся электронная библиотека >>>

 Прокатное производство >>

 

Металлургия

Прокатное производство


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ. ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

ГЛАВА VIII. ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

 

 

Прокатка толстолистовой стали на трехклетевых станах

 

Опыт работы двуклетевых станов и современные требования, предъявляемые к толстолистовой стали, обусловили направление в развитии толстолистовых станов. За последние два десятилетия спроектированы и установлены типовые трехклетевые станы, предназначенные для прокатки толстых листов из различных сталей. В состав станов входят следующие клети: с вертикальными валками; двухвалковая реверсивная; четырехвалковая реверсивная универсальная.

В настоящее время успешно работают три толстолистовых стана 2800 и один стан 2300, имеющие одинаковый состав оборудования; лишь один из станов 2800 и стан 2300 имеют на линии расположения клетей непрерывные шестшлетевые группы, предназначенные для прокатки тонколистовой стали.

Трехклетевой толстолистовой стан 2800 включает в себя три нагревательные печи (на других станах — четыре), три последовательно расположенных клети и вспомогательное оборудование: правильные машины, дисковые и гильотинные ножницы, расположенные на двух технологических линиях потока готовой толстолистовой стали, душирующие установки, кантователи, листоукладчики, шлепперы и др.

Стан предназначен для прокатки толстых листов из углеродистых и легированных сталей толщиной 4—50, шириной от 1500 до 2600 мм и длиной до 12 м. В качестве исходной заготовки используют слябы различных размеров и массы сечением 100—230X650—1300 мм.

Технологический процесс прокатки толстых листов на этом стане следующий. Слябы после удаления на них поверхностных дефектов подаются к нагревательным печам. Нагревательные печи — методические, четырехзонные, двухрядные, с нижним подогревом, торцовой задачей и выдачей слябов. В зависимости от марки стали нагрев слябов осуществляется по трем режимам до следующих температур: 1260—1270, 1220—1240, 1200— 1220° С. Нагретые слябы подаются к первой клети с вертикальными валками, где осуществляется их обжатие в поперечном направлении. Величина обжатия принимается из расчета нарушения сплошности окалины, которая здесь же удаляется с помощью гидросбива.

 

 

Кроме разрушения и удаления окалины, в первой клети задается ширина сляба с таким расчетом, чтобы при прокатке его во второй клети в поперечном направлении ширина готового листа была бы обеспечена без больших отклонений от нужного размера. Периодическая прокатка раската с обжатием в вертикальных валках обеспечивает получение хорошей катаной кромки.

Во второй клети первоначально осуществляют поперечную прокатку сляба (3—5 проходов) до получения номинальной ширины листа плюс припуск (120—160 мм) с вертикальными валками; 5 — черновая двухвалковая реверсивная клеть; 6 — кантователь; 9 — размоточная тележка; 10— ножницы с наклонными ножамн; соответственно

на обрезку кромок. Затем раскат поворачивают в горизонтальной плоскости на 90° с помощью поворотного рольганта, центрируют манипуляторными линейками и задают в валки этой клети для прокатки листа теперь только в продольном направлении.

Таким образом, в первых двух клетях осуществляется оформление ширины листа и выдача подката определенной толщины. Окончательная прокатка толстого листа производится в чистовой четырехвалковой реверсивной универсальной клети.

При прокатке толстолистовой стали из слябов длиной 2000 мм и отношением ширины листа к ширине сляба не более двух рекомендуются следующие припуски (в числителе—при толщине слябов меньше, а в знаменателе— больше 180 мм)

Температурный режим прокатки во второй клети определяется главным образом маркой стали; темпера

тура начала прокатки для малоуглеродистых сталей должна быть не ниже 1160, для высокоуглеродистых и легированных 1170° С. Температура раскатов, передаваемых на чистовую клеть, должна быть не ниже 1020— 1050, а в первом проходе при обжатии раската — не менее 1000° С.

Чистовая четырехвалковая клеть имеет с передней стороны вертикальные валки, которые осуществляют обжатие раската в поперечном направлении. Таким образом, в чистовой клети осуществляется обжатие раската как горизонтальными, так и вертикальными валками.

Толстолистовая сталь, прокатанная при температуре ниже 700° С, приобретает значительный наклеп, поэтому она должна быть выделена из партии проката и подвергнута испытанию особо.

В зависимости от толщины листа на этом стане поток металла распределяется на две технологические линии для осуществления отделочных операций: первая — для листов толщиной от 4 до 24 мм включительно, вторая — 25 мм и более.

Первая технологическая линия предназначена для листов с катаной кромкой. После чистовой универсальной клети готовые листы поступают к машине горячей правки. Отсюда с помощью шлепперов и двухсекционных стеллажей, оборудованных транспортными цепями роликового типа, листы передают на другую линию потока металла. В начале второй линии установлена вторая роликовая правильная машина, предназначенная Для правки листов толщиной 15—50 мм при пониженной температуре. При дальнейшем перемещений листы попадают на душирующую установку, выполненную в виде навесных трубок с отверстиями длиной, равной ширине рольганга, где охлаждаются водой. Режим охлаждения регулируется скоростью перемещения листа.

С помощью четырехсекционных механизированных стеллажей лист подается на третью технологическую линию. Каждая секция на линии рольганга имеет упоры. Инспекторский стол оборудован кантователем листов, осуществляющим его поворот на 180° в вертикальной плоскости. На одной из секций инспекторского стола дефектный лист может быть сдвинут в сторону, чтобы не задерживать общий поток металла. На линии рольганга установлены разметочный стол и гильотинные ножницы с манипуляторами для поперечной резки листа.

Рядом с этими ножницами справа установлены ножницы для взятия проб на испытание и реза обрези на части. Готовый лист поступает в карман, подвергается осмотру и затем термической обработке. Таков общий технологический процесс прокатки листа с катаной кромкой.

Если же прокатывают лист не с катаной кромкой, то после ножниц поперечной резки, расположенных на третьей технологической линии, часть листов может подаваться дальше карманов, а остальные — снова на вторую линию, расположенную параллельно третьей, но находящуюся на другой стороне отскрапных ножниц. На этих линиях расположены дисковые ножницы с кромко- крошителями, осуществляющие обрезь боковых кромок. После дисковых ножниц в потоке установлены гильотинные ножницы, которые производят окончательную поперечную резку раската на листы стандартных размеров.

При прокатке листов толщиной от 25 до 50 мм и более раскат после чистовой клети проходит правку в горячем состоянии. Правильная машина — выдвижная. Правленый раскат передается на вторую линию, где может осуществляться его доправка, затем — на третью линию, с которой шлепперами снова сдвигается на вторую линию (за ножницами для отбора проб). На второй линии имеются двое гильотинных ножниц, предназначенных для обрези боковых кромок, с соответствующими установочными устройствами (магнитные манипуляторы, линейки), обеспечивающими точную ширину готового листа. Эти ножницы смещены друг относительно друга и расположены по обе стороны рольганга. Обрезаемые части кромок подают специальными отводящими транспортерами в скрапную коробку. Затем толстолистовую сталь на гильотинных ножницах поперечной резки режут на окончательные размеры и передают на склад готовой продукции для последующей термообработки.

В этом потоке толстые листы — из сталей специальных марок или с особыми требованиями по механическим свойствам, что связано с замедленным охлаждением, сразу же после чистовой клети передают на специальный листоукладчик, установленный в конце рольганга за первой правильной машиной. Далее с этого листоукладчика раскат снимают краном и переносят к установкам замедленного охлаждения.

Вертикальные валки универсальной III клети приводятся от индивидуальных электродвигателей мощностью 2000 кВт с частотой вращения 500—1000 об/мин через цилиндрический редуктор. Диаметр вертикальных валков 700 мм, длина бочки валков 150 мм.

Правильные машины рассчитаны на правку толстолистовой стали толщиной: первая — от 4 до 20, вторая — от 15 до 50 мм. Скорость правки: на первой 0,5—0,95 м/с, на второй 0,4—0,8 м/с. Машины снабжены опорными роликами.

Ножницы поперечной резки усилием реза 250 тс рассчитаны на максимальную толщину листа 25 мм. Ножницы для обрезки продольных кромок усилием реза 600 тс рассчитаны на толщину листа 25— 50 мм. Дисковые ножницы рассчитаны на рез листа толщиной 4— 25 мм со скоростью 0,383—0,415 м/с. Машина для клеймения работает от пневмоцилиндра.

Как отмечено выше, на одном из станов 2800 установлена непрерывная группа четырехвалковых клетей, предназначенная для прокатки тонких листов. В этом случае к сортаменту толстолистовой стали дополняется сортамент стана 1700: готовые листы толщиной 2—8 и шириной 700—1420 мм; масса рулона до 7,5 т. Практически такую комбинацию двух станов рекомендовать нельзя, так как при этом не используется установленное оборудование, снижаются технико-экономические показатели работы стаиа, качество готовой листовой стали не на уровне требований. При прокатке толстых листов не работает высокопроизводительная тонколистовая группа клетей; при прокатке тонких листов простаивает вспомогательное оборудование на технологических линиях толстолистовой стали.

 

 

  Горячая прокатка профилей

стержневую, получаемую горячей прокаткой стали; ... По профилю стержневую и проволочную арматурную сталь разделяют на гладкую и периодического профиля. ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-179-prokat-metalla/4.htm

 

  Рабочие клети проволочных станов. Машины непрерывного литья и ...

Поэтому современные мелкосортные и проволочные станы для прокатки стали и цветных металлов во многих случаях проектируют с применением чистовых групп клетей ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-179-prokat-metalla/75.htm

 

  Прокатка. Прокатный стан

Так же происходит прокатка и на слябинге, с той лишь разницей, что у слябинга 4 ... Блуминги и слябинги работают только на тех заводах, где разливка стали ...
bibliotekar.ru/enc-Tehnika-2/91.htm

 

  Штрипсовые станы горячей прокатки. Непрерывный штрипсовый стан ...

Непрерывный штрипсовый стан предназначен для прокатки профилей полосовой и штрипсовой стали размерами по толщине и ширине: (3,25—5) X (116—160); ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-179-prokat-metalla/71.htm

 

К содержанию книги:  Прокатное производство

 

Смотрите также:

 

Металлоизделия 

 

  СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА производственное оборудование. На ...

На сталелитейном заводе — параметры прокатного стана; на автосборочном заводе — ритмичность ... Поэтому на «Мазде» был также изменен и график производства. ...
bibliotekar.ru/biznes-23/80.htm

 

  О ПРОКАТНЫХ СТАЛЯХ. Прокатные стали, применяемые в строительстве

После освоения бессемеровского процесса выплавки стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного производства ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/57.htm

 

  Машиностроение. Металлургия. Горное дело

После освоения бессемеровского процесса выплавки стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного производства произошли ...
bibliotekar.ru/istoria-tehniki/2.htm

 

Чёрная металлургия. Производство железа

... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/153.htm

 

Последние добавления:

 

Вакуумированный бетон  "Водонепроницаемый бетон"