Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Рассмотрим непрерывный широкополосный стан 1700 горячей прокатки листа, работающий на Карагандинском металлургическом заводе, в сочетании со слябингом 1150. Этот слябинг отличается от рассмотренного ранее чередованием валков; по ходу прокатки вначале валки располагаются горизонтально, а затем — вертикально, что обеспечивает хорошее оформление боковых граней сляба, тем самым придавая им устойчивость в печи при проталкивании в процессе нагрева. Длина бочки горизонтальных валков слябинга 2300, вертикальных 1950 мм. Мощность электродвигателей горизонтальных валков 2X5000, вертикальных — 2X2000 кВт. Скорость прокатки на слябинге 4,8 м/с.

Технологический процесс прокатки слябов и листовой стали аналогичны с рассмотренным станом 2500.

Обратим лишь внимание на следующие особенности стана 1700. На стане установлено два черновых окалиноломателя: первый — с вертикальными, второй — с горизонтальными валками. В черновую группу входит пять клетей, четыре из которых — универсальные. Первая клеть черновой группы с диаметром рабочих валков 1000 мм не является универсальной, так как при необходимости она может использоваться в качестве уширительной. Установка пяти четырехвалковых клетей черт новой группы обеспечивает прокатку сляба в подкат с минимальной разнотолщинностью.

В составе чистовой группы число клетей увеличено до семи, что также обеспечивает прокатку с повышенными качественными показателями. Суммарное обжатие здесь можно распределить так, чтобы минимальное его значение в последней чистовой клети будет практически «проглаживающим». Диаметр прокатных рабочих валков универсальных клетей черновой группы 900, чистовой 700 мм; диаметр опорных валков (в обеих группах клетей) 1400 мм. Длина бочки валков 1700 мм. Мощность электродвигателя на черновой клети 4600, на чистовой— 6000 кВт, с частотой вращения 428 и 110— 410 об/мин соответственно.

На стане установлено две группы моталок с дифференциацией сортамента профилей листовой стали по толщине при сматывании раскатов в рулоны. Транспортировка горячекатаных рулонов осуществляется с помощью конвейеров. Окончательная отделка готового проката (продольная или поперечная резка, нормализация и т.д.) осуществляется на отдельно установленных агрегатах.

Сортамент стана следующий: готовый лист толщиной 1,2—14 и шириной 750—1550 мм прокатывается из слябов размером 150—230X750—1550X4600—9500 мм; масса рулона до 28 т. Максимальная скорость прокатки на стане 15 м/с. Средняя производительность стана 4,85 млн. т. в год.