Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Исходный материал и подготовка его к холодной прокатке

Исходным материалом для холодной прокатки являются горячекатаные листы толщиной 1,5—5,0 мм. Первой операцией в цехе холодной прокатки является очистка поверхности листов от окалины, чтобы она не вдавливалась при холодной прокатке в металл и валки. Применяют химический и механический способы удаления окалины. Химический способ наиболее распространен, так как он способствует получению чистой поверхности листов, пригодной в дальнейшем для качественного нанесения защитных покрытий. При химическом способе применяют агрегаты непрерывного и периодического действия для травления углеродистой стали в растворах серной или соляной кислот. Непрерывное травление обеспечивает высокую производительность, максимальную автоматизацию процесса и минимальный расход кислоты. Для обеспечения непрерывности травления задний конец предыдущего рулона хваривают стыкосварочной машиной с передникгконцом последующего. При этом увеличивается масса рулона, что значительно повышает производительность станов холодной прокатки. Когда стали плохо свариваются, для осуществления непрерывного травления устанавливают машины механической сшивки концов рулонов. Места механической сшивки (двойной толщины) не прокатываются, а после травления вырезаются, что увеличивает отходы металла.

Большое положительное значение для повышения производительности травильных агрегатов имеет разрушение поверхностной окалины перед травильными ваннами в дрессировочных двухвалковых или четырехвалковых клетях, обеспечивающих обжатие до 5%. Способ травления — каскадный. Концентрация свежего раствора серной кислоты достигает 20—22%; температура кислотного раствора составляет 60—80° С; скорость движения полосы через травильные ванны 3—5 м/с. Длина травильных агрегатов достигает нескольких десятков метров. После травления полоса промывается в ваннах с холодной и горячей водой и сушится горячим воздухом. Затем на дисковых ножницах обрезаются боковые кромки, а для предотвращения коррозии при хранении полоса промасливается и свертывается в рулоны требуемой массы.

В последнее время для травления горячекатаных полос углеродистой стали вместо раствора серной рислоты стали применять раствор соляной кислоты. Травление в горячем растворе соляной кислоты концентрацией около 20% обеспечивает одинаковое удаление всех окислов железа (высших и низших), в то время как сернокислотный раствор хорошо травит только низшие окислы.

Продукты солянокислотного травления лучше растворяются вводе, а само травление происходит примерно в два раза быстрее, чем сернокислотное; поверхность листов при солянокислотном травлении получается более ровной, что способствует их качественному покрытию другими металлами и составами. При солянокислотном травлении значительно меньший расход кислоты. Наконец, продукты солянокислотного травления FeCi3 и FeCb весьма эффективно потребляются в металлургическом производстве; потребление же продукта сернокислотного'травления (железного купороса) на месте затруднительно. Однако соляная кислота весьма токсична, разъедает резину; стоимость агрегатов для солянокислотного травления значительно выше, чем для сернокислотного.

Для очистки от окалины горячекатаных полос из легированных сталей используют дробеметную обработку. Этот вид механической обработки вместо травления применяют при очистке сталей, окалина которых очень тверда. Чугунная или стальная дробь, ударяясь о листе большой скоростью, разрыхляет и разбивает окалину.

  Технологические операции при производстве листовой стали - прокат ...

  Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

  Прутковая арматура