Вся электронная библиотека >>>

 Прокатное производство >>

 

Металлургия

Прокатное производство


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ. ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

ГЛАВА XII. ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ ТРУБ

 

 

Сортамент

 

Сварные трубы изготовляют различными способами: электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, электросваркой сопротивлением и т. д. Общий диапазон диаметров труб, получаемых различными способами сварки, 5—1620 мм (по внешнему диаметру). В настоящее время наибольшее развитие получил способ производства труб электросваркой. Этим способом изготовляют трубы диаметром 8—1620 мм. Что же касается печной сварки труб, то сортамент их находится в пределах диаметров 3—102 мм. Этот способ также получает большое развитие.

Наиболее высокопроизводительными современными станами или агрегатами для производства сварных труб являются трубоэлектросварочные агрегаты дуговой электросварки труб большого диаметра под слоем флюса с прямым и спиральным швом. Кроме них применяются станы для сварки труб сопротивлением и аргонодуговой сварки.

Несколько обособленно представляются станы для печной сварки труб.

В данной последовательности рассмотрим кратко эти станы с соответствующим технологическим процессом производства сварных труб.

Этим способом можно получать трубы с внешним диаметром 8—1620 мм при толщине стенки 1—16 мм. В данном случае мы рассмотрим типовой агрегат, предназначенный для производства труб диаметром 426—820 мм с толщиной стенки 6—12 мм и длиной 11—12,1 м из горячекатаных листов шириной 1300—2500 мм и длиной до 12,5 м.

Лист из углеродистой и низколегированной стали с содержанием углерода до 0,4% и марганца 1,0—1,1% с пределом прочности до 60 кгс/мм2 и пределом текучести до 35 кгс/мм2

Технологический процесс получения труб электросваркой с прямым швом под слоем флюса состоит из трех частей: формовки и подготовки листа, сварки листа в форме трубы и отделки готовой трубы.

Лист необходимых размеров подается на двухсторонний листоукладчик. С помощью кранбалки с четырьмя магнитами по одному листу подается на ролики рольганга, на линии которого расположена девятироликовая правильная машина.

 

 

После правки лист поступает к первому кромкострогальному станку, где осуществляется снятие припуска до 8 мм с каждой стороны и придается параллельность его продольным кромкам. После первого кромкострогального станка передается во второй кромкострогальный станок, который снимает по 4 мм припуска с каждой стороны и скашивает продольные кромки под углом 35°; с нижней стороны оставляют притупление (ровную грань по всей длине) 1—2 мм. Далее по мере прохождения листа в случае необходимости осуществляется обрезь переднего и заднего концов листа.

Затем лист поступает в дробеметную установку, где Комки листа очищаются от окалины по ширине до 70 мм одновременно с верхней и нижней сторон; применяется чугунная дробь.

Подготовленный таким образом лист проходит через трехклетевой непрерывный стан, где осуществляется предварительная загибка кромок по радиусу, соответствующему радиусу готовой трубы.

После этого лист корытообразной формы подается к гидравлическому прессу усилием 1800 тс, с помощью которого листу придается u-образная форма. Эта заготовка задается в последующий пресс с усилием 12 000 тс для осуществления окончательной формовки.

За прессом установлен передвижной рольганг, который распределяет заготовки на четыре рольганга-аккумулятора для создания запаса перед трубосварочными станами; общий запас 8 заготовок.

Отсюда с помощью передвижного рольганга полученная заготовка подается поочередно к одному из трех станов наружной сварки труб, расположенных на самостоятельной линии. Каждая линия состоит из двух клетей с вертикальными и горизонтальными приводными валками и двух сварочных клетей, установленных на одной, общей раме.

Перед каждым станом расположены подъемные кантующие ролики для установки разъема трубной заготовки точно по оси направляющего ножа.

Вертикальные и горизонтальные валки калибруются соответственно определенному диапазону размеров диаметра трубы.

Сформованная трубная заготовка проталкивается через клети с вертикальными валками в первую клеть с приводными горизонтальными валками, которыми подается в сварочную клеть соответственно со скоростью сварки.

На выходе имеются направляющие, которые сохраняют в требуемом для сварки положении стык заготовки.

Сварка наружного шва трубы производится специальным трехдуговым сварочным автоматом переменного тока. Скорость сварки труб составляет 1—4 м/мин.

После этого из непрерывных станов трубы подаются на передвижной рольганг, который распределяет их по вводным рольгангам установок для приварки технологических планок, предназначенных для обеспечения прочности шва на концах трубы.

Затем труба подается к одному из пяти станов внутренней сварки труб; при этом труба поворачивается швом книзу. Внутрь трубы на тележке подается сварочная штанга со скоростью сварки 0,65—2 м/мин. Сварочная головка устанавливается на конце штанги., Сварка производится двумя дугами, направленными в одну ванну. Первая дуга вертикальная, вторая — наклонена под углом 45° вперед. При таком технологическом процессе обеспечивается наложение внутреннего шва с перекрытием низа наружного шва. Наружный шов, нагреваясь, подвергается частичному отпуску, в результате чего улучшаются его механические свойства.

Электродная проволока при внутренней сварке передвигается вдоль штанги по специальным направляющим трубкам, изолированным от корпуса. Подача флюса в зону сварки и отсос неиспользованного флюса после сварки производятся по трубопроводам, проложенным также вдоль штанги. Сварочная головка имеет устройство для отсоса газов, выделяющихся в процессе сварки.

Затем трубы поступают на инспекционные решетки, где осуществляются их осмотр и отрезка концевых планок. Обнаруженные дефекты удаляются здесь же или труба передается на трубообрезной станок для обрезки дефектных концов. После этого трубы поступают к станции для зачистки сварочных швов на концах с внутренней и наружной сторон.

Калибровка концов трубы, раздача ее по диаметру с одновременной калибровкой по всей длине и испытание внутренним давлением производится на комбинированном гидравлическом прессе — эспандере с номинальным усилием 1000 тс. Труба наполняется водой низкого давления, а калибруется водой давлением до 265 атм. При этом труба раздается по диаметру на 1—2%, одновременно калибруется по всей длине, прижимаясь к внутренней поверхности штампа.

Средняя производительность такого агрегата составляет 1 млн. т в год.

 

 

  ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ. Трубы стальные водогазопроводные. Стальные ...

Стальные неоцинкованные (черные) и оцинкованные сварные трубы обыкновенные, усиленные и легкие, без резьбы и с резьбой, применяемые для водо- и газопроводов ...
bibliotekar.ru/spravochnik-148-montazh-vodosnabzhenia.../1.htm

 

  Стальные сваи из сварных труб и из профилированного металла ...

Стальные сваи выполняют из сварных труб заводского изготовления или из профилированного металла, чаще всего широкополого двутавра с усилением ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-160-svai-svaynye-fundamenty/12.htm

 

  производство листового проката, фасонных профилей высокой точности ...

При этом преимущественное развитие получает производство листового проката, фасонных профилей высокой точности, катанки, сварных труб, а также проката, ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-179-prokat-metalla/1.htm

 

  СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ бесшовные горячедеформированные и ...

По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформированные н холоднодеформированные) и сварные (прямошовные и со спиральным швом). ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-114-gazovoe-oborudovanie/15.htm

 

К содержанию книги:  Прокатное производство

 

Смотрите также:

 

Металлоизделия 

 

  СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА производственное оборудование. На ...

На сталелитейном заводе — параметры прокатного стана; на автосборочном заводе — ритмичность ... Поэтому на «Мазде» был также изменен и график производства. ...
bibliotekar.ru/biznes-23/80.htm

 

  О ПРОКАТНЫХ СТАЛЯХ. Прокатные стали, применяемые в строительстве

После освоения бессемеровского процесса выплавки стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного производства ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/57.htm

 

  Машиностроение. Металлургия. Горное дело

После освоения бессемеровского процесса выплавки стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного производства произошли ...
bibliotekar.ru/istoria-tehniki/2.htm

 

Чёрная металлургия. Производство железа

... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/153.htm