Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Станы для непрерывной печной сварки труб

Потребность народного хозяйства и промышленности в водогазопроводных трубах небольших размеров очень велика. Такие трубы в больших количествах получают на станах непрерывной сварки труб. На отечественных заводах, в частности на Челябинском трубном заводе, получили применение станы для печной сварки труб диаметром 0,5—2 и 1—4 дюйма.

Трубы, полученные на станах печной сварки, удовлетворяют следующим требованиям: допуск по наружному диаметру для труб диаметром до 40 мм составляет ±0,5 мм, для труб диаметром свыше 40 мм он равен ±1%; допуск по толщине стенки составляет —15% от номинальной толщины стенки.

Как правило, исходным материалом для изготовления труб служит горячекатаный штрипс, поставляемый в рулонах. Но может быть и штрипс, получаемый продольным роспуском рулонов.

Длина штрипсовой полосы в рулоне должна быть до- статочной, чтобы обеспечить общепринятый технологический процесс получения сварных труб, который сводится к следующему.

Поворотным краном взвешенные рулоны устанавливают на разматыватель, конец штрипса задают в правильную машину, которая производит размотку и правку штрипса. За правильной машиной установлены ножницы, предназначенные для обрезки концов рулон перед сваркой. Далее штрипс поступает на сварочный аппарат, гд задний конец предыдущего рулона приваривается к переднему кони последующего рулона. Непрерывность процесса обеспечивается образованием петли между тянущими роликами и петлеобразователем. Между петлеобразователем и печью образуется вторичная петля размер которой остается все время постоянным, что обеспечивав неизменное натяжение штрипса в печи. Имеется специальный peryлятор петли.

По выходе из печи у окна выдачи кромки штрипса обдуваются сжатым воздухом, при этом температура кромок может достигать величины 1350—1450° С.

Перед сжатием кромок, с которых окалина уже сдута, в сварочных валках вторично обдуваются кромки воздухом. Этот повторный процесс обеспечивает температуру кромок в пределах 1500—1520° С.

Далее штрипс поступает в шестиклетевой формовочно-сварочный Стан, в первой клети которого он формуется, а во второй — сваривается; в последующих клетях — редуцируется.

После выхода из стана температура трубы несколько понижается; далее за формовочным станом может быть установлена пила для разреза трубы на мерные длины. Но может быть сразу же установлен 14-клетевой редукционный стан; при работе с натяжением раската трубы между клетями обеспечивается получение трубы с различной толщиной стенки из штрипса максимальной толщины.

Расположенный далее трехклетевой калибровочный стан предназначен для калибровки труб и частичного удаления окалины с их наружной и внутренней поверхностей; температура труб находится в пределах 750—8503 С, что достигается охлаждением труб водой.

По выходе из калибровочного стана трубы в потоке разрезаются на заданные длины с помощью летучей пилы. За пилой установлен выбрасыватель, которым трубы передаются на охлаждающие стеллажи (стол), где температура трубы понижается до 450—480°С.

После полного охлаждения на холодильнике трубы передаются к станам холодной правки, далее — на торцовку, гидроиспытание, нарезку концов, навертку муфт, окраску или оцинковку.

Преимуществом процесса непрерывной печной сварки труб является возможность изготовления трубы из уширенного штрипса за счет применения больших обжатий и редуцирования с натяжением. Это позволяет унифицировать ширину, толщину и сечение штрипсов, доводя их до минимального числа профилеразмеров.

Отечественные станы печной сварки труб характеризуются комплексной механизацией всего технологического процесса изготовления труб от разматывания рулона до увязки готовых труб в пакеты; высокой степенью автоматизации процесса, включая отделку и промасливание труб в электростатическом поле, поточностью расположения оборудования, широкой унификацией отдельных машин и узлов.

Следует отметить некоторые особенности конструктивного оформления оборудования. Так, например, разогрев печи, нагрев штрипса перед сваркой могут осуществляться при отоплении печи природным или коксовым газом; замена свода может производиться секциями.

Валки клетей формовочно-сварочного стана имеют индивидуальный электропривод. Конструкция клетей с вертикальными и горизонтальными валками совершенно аналогична с конструкцией редукционного стана.

Летучая дисковая пила обеспечивает рез на ходу бесконечной трубы на мерные длины от 8 до 12 м с допуском ±50 мм . Представляет интерес конструкция привода пилы, обеспечивающая перпендикулярность реза раската в потоке.

Примерная производительность агрегатов печной сварки труб в зависимости от толщины стенки и диаметра трубы может колебаться в пределах: первого стана малых труб 30—43 т/ч, второго стана труб с повышенным диаметром труб 43—56 т/ч.

  Сварка трубопроводов. Сборка элементов и узлов трубопроводов

  Сварка труб и деталей. Установки для сварки пластмассовых труб

  Сварка. Электрогазосварка. газовая сварка металлов и труб. ацетилен